стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И
СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND
CERTIFICATION
(ISC)
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения», ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)
|
Краткое
наименование страны |
Код страны |
Сокращенное
наименование органа государственного |
|
Министерство градостроительства |
||
|
Казахстан |
Казстройкомитет |
|
|
Кыргызстан |
Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики |
|
|
Агентство строительства и развития территорий |
||
|
Российская Федерация |
||
|
Таджикистан |
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан |
|
|
Узбекистан |
Госархитектстрой |
|
|
Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 марта 2008 г. № 58-ст введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 21.502-2007 в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия ) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты» .
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге ) «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
|
1 Область применения. 3 3 Общие положения. 4 4 Состав проектной и рабочей документации. 4 5 Правила оформления чертежей КМ... 5 5.1 Общие данные. 5 5.2 Нагрузки и воздействия на металлические конструкции. 7 5.3 Нагрузки на фундаменты.. 7 5.4 Чертежи общего вида металлических конструкций. 7 5.5 Схемы расположения элементов металлических конструкций. 7 5.6 Чертежи элементов металлических конструкций. 8 5.7 Чертежи узлов металлических конструкций. 8 5.8 Спецификации металлопроката. 9 Приложение А (справочное) Пример оформления листа нагрузок на фундаменты.. 10 Приложение Б (справочное) Примеры выполнения чертежей общего вида. 11 Приложение В (обязательное) Форма 1 - Ведомость элементов Ведомость элементов. 15 Приложение Г (справочное) Примеры выполнения схем и маркировки элементов металлических конструкций. 16 Приложение Д (справочное) Пример выполнения схемы элемента металлической конструкции. 18 Приложение Е (справочное) Пример выполнения чертежа узла. 19 Приложение И (справочное) Пример выполнения спецификации металлопроката. 21 Библиография. 22 |
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе стандартов Системы проектной документации для строительства (СПДС) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации металлических строительных конструкций марки КМ, являющейся основной базой для разработки рабочих деталировочных чертежей марки КМД, проекта производства работ (ППР), заказа металла и содержащей все необходимые и достаточные данные для выполнения этих работ.
В настоящий стандарт включены требования СН 460-74 «Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений».
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система проектной документации для строительства
ПРАВИЛА
ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ
System of design documents for
construction.
Execution rules of design and working documents for metal structures
Дата введения - 2009-01-01
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации строительных металлических конструкций, разрабатываемой на стадиях «рабочий проект», «проект» и «рабочая документация» и выполняемой на бумажных или электронных носителях.
Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД.
Расчеты.
4.4 В рабочую документацию входит основной комплект рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ (далее - рабочие чертежи КМ).
4.4.1 В состав основного комплекта рабочих чертежей КМ включают:
Общие данные;
Нагрузки и воздействия на металлические конструкции;
Нагрузки на фундаменты;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (планы, разрезы, виды, фрагменты);
Схемы расположения элементов металлических конструкций;
Чертежи элементов металлических конструкций;
Чертежи узлов металлических конструкций;
Спецификацию металлопроката и изделий;
Расчеты.
4.4.2 Рабочие чертежи КМ должны содержать необходимые и достаточные данные для разработки деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД, проекта производства работ и заказа металлопроката и изделий из металла.
Отступления от рабочих чертежей КМ не допускаются. В случае необходимости эти отступления должны быть согласованы с организацией-разработчиком рабочих чертежей КМ.
4.5 Расчеты металлических конструкций, выполняемые на всех стадиях проектирования, заказчику не выдаются (если иное не предусмотрено договором).
Расчеты оформляют как текстовой проектный документ и сдают на хранение в архив организации-разработчика.
4.6 Чертежи оформляют в соответствии с основными требованиями ГОСТ 21.101 (кроме раздела 6) и требованиями настоящего стандарта.
4.7 Условные буквенные обозначения наименований основных конструкций и изделий в проектной и рабочей документации - по ГОСТ 26047 и ГОСТ 2.321 .
5.1.1 Лист «Общие данные» по рабочим чертежам КМ оформляют в соответствии с общими требованиями ГОСТ 21.101 .
5.1.2 На листе «Общие данные», в общих указаниях, помимо сведений, предусмотренных ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501 , приводят:
Сведения о нагрузках и воздействиях для расчета конструкций здания или сооружения;
Сведения об основных конструктивных особенностях здания или сооружения;
Расчетную схему конструкций со сведениями о нагрузках и воздействиях с необходимыми пояснениями (при необходимости);
Описание монтажных и заводских соединений;
Сведения о мероприятиях по защите металлических строительных конструкций от коррозии - в соответствии с ГОСТ 23118 и другими нормативными документами;
Требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования к контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами;
Технико-экономические показатели, полученные в результате разработки проекта (утверждаемой части);
Применяемые условные изображения и обозначения болтов и сварных швов, не установленные в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315 ;
Другие дополнительные сведения.
5.1.3 Применяемые условные изображения болтов и сварных швов, не вошедшие в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315 , приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Условные изображения болтов
Таблица 2 - Условные изображения сварных швов
|
Наименование |
Изображение сварного шва |
Размеры, мм |
|
|
заводского |
монтажного |
||
|
1 Шов сварного соединения стыкового - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны; |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
2 Шов сварного соединения стыкового - прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
3 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
4 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
5 Шов сварного соединения внахлестку, контактный, точечный |
|||
|
6 Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) |
|||
|
k f - катет углового шва; l - длина с свариваемого участка; a - размер шва. |
|||
5.2.1 Состав нормативных и расчетных значений нагрузок, коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий - в соответствии с требованиями , технологических и архитектурно-строительных заданий.
5.3.1 На листах нагрузок на фундаменты приводят:
Значение нагрузок на фундаменты;
Принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;
Схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;
Диаметры, высоты выступающих частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов, закладные детали;
Требования к деформативности фундаментов (если необходимы).
Пример оформления листа нагрузок на фундаменты приведен в приложении А (рисунок А.1).
5.4.1 На чертежах общего вида металлических конструкций здания или сооружения приводят схемы конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты, а также таблицы основных показателей (только для утверждаемой части).
Примеры выполнения чертежей общего вида приведены в приложении Б (рисунки Б.1 - Б.5).
5.4.2 Чертежи общего вида выполняют, как правило, схематично и содержат планы, виды и разрезы.
Если строительство намечено осуществлять в несколько очередей, то на чертежах общего вида должна быть отражена очередность возведения здания или сооружения.
5.4.3 На чертежах общего вида указывают:
Основные габаритные размеры конструкций;
Привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;
Характерные отметки;
Примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в рабочих чертежах КМ.
Габаритные размеры приводят как для всей конструкции в целом (пролеты, длина, ширина, высота, диаметр и т.п.), так и для наиболее крупных ее элементов (высота ферм и т.п.).
Характерными являются размеры, определяющие форму здания или сооружения и отдельных его частей: уклоны (кровли, днищ, полотна проезжей части и др.), радиусы кривых поверхностей, размеры, определяющие изменение ширины башен по высоте и т.п.
5.5.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций выполняют, как правило, по ГОСТ 21.501 , со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 - ведомость элементов.
Ведомость элементов выполняют по форме 1 в соответствии с приложением В.
5.5.2 При выполнении схем расположения элементов на нескольких листах ведомость элементов, как правило, размещают на каждом листе, или - на одном листе общую для всех листов ведомость элементов.
5.5.3 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов, приводят:
Значения усилий для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в ведомости элементов;
Дополнительные сведения и технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.
5.5.4 Маркировку элементов металлических конструкций указывают, как правило, на схемах расположения элементов. Элементы конструкций, не включенные в схемы расположения элементов, маркируют на чертежах общего вида и узлов по ГОСТ 26047 .
5.5.5 Примеры выполнения схем и маркировки элементов металлических конструкций приведены в приложении Г (рисунки Г.1 и Г.2).
5.6.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на схемах расположения элементов недостаточно выявлены конструктивные особенности элементов для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.2 На чертежах элементов металлических конструкций указывают:
Геометрические размеры;
Опорные реакции;
Отметки верха и низа элементов конструкции;
Размеры отдельных деталей;
Тип монтажных и заводских соединений;
Наименования или марки металла деталей, входящих в состав элемента;
Технические требования.
5.6.3 В технических требованиях на чертежах элементов приводят:
Усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;
Дополнительные требования к изготовлению и монтажу элементов;
Номера листов схем расположения элементов.
5.6.4 Размеры сварных швов и число крепежных изделий определяют при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.5 Пример выполнения схемы элемента металлической конструкции приведен в приложении Д (рисунок Д.1).
5.7.1 На чертежах узлов металлических конструкций приводят принципиальные решения узлов, обеспечивающих работу расчетной схемы здания или сооружения.
5.7.2 На чертежах узлов необходимо изображать элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметок верха или низа элементов конструкции.
Пример выполнения чертежа узла приведен в приложении Е (рисунок Е.1).
5.7.3 На чертежах узлов приводят примыкающие элементы конструкций, не разрабатываемые в данных рабочих чертежах КМ, с указанием их размеров, привязок и других требований, необходимых для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
Простейшие узлы конструкций, не требующие пояснения, в чертежах не приводят.
5.7.4 На чертежах узлов (на стадиях «рабочий проект» и «рабочая документация») указывают:
Усилия, действующие в элементах (если они не оговорены в ведомости элементов);
Привязки к координационным осям;
Толщины деталей;
Размеры сварных швов;
Типы, классы прочности, число, диаметры и шаги болтов или заклепок;
Требования к обрабатываемым поверхностям;
Сечения, наименования и марки металла деталей, не оговоренные в ведомости элементов;
Технические требования.
Размеры сварных швов, число и шаги болтов или заклепок не указывают, если они определяются при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.8.1 Спецификацию металлопроката и изделий (СМ) составляют по схемам расположения элементов на листах любого формата и выполняют по форме 2, приведенной в приложении Ж. Размер формата СМ зависит от числа строк в графе «Масса металла по элементам конструкций».
5.8.2 СМ составляют на каждый вид элементов конструкций без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
5.8.3 Для объектов строительства с поэтапным выпуском комплектов рабочих чертежей КМ составляют СМ на каждую очередь строительства.
5.8.4 На основе СМ составляют по форме 2 сводную спецификацию металлопроката и изделий (CMC).
СМ и CMC допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) с титульным листом по ГОСТ 21.110 и отдельным оглавлением.
Каждой CM, CMC и ССМ присваивают обозначение, в состав которого включают: базовое обозначение, устанавливаемое по действующей в организации системе, и (через точку) - шифр CM, CMC или ССМ и порядковый номер спецификации.
Примеры обозначений CM, CMC и ССМ:
3-1824-403-КМ.СМ16
3-1824-403-КМ.СМС
3-1824-403-КМ.ССМ,
где 3 - номер отдела-разработчика;
1824 - номер площадки строительства;
403 - номер здания по экспликации на генплане;
КМ - марка основного комплекта чертежей КМ.
Спецификации (CM, CMC и ССМ) записывают в ведомость прилагаемых документов.
5.8.5 Пример выполнения спецификации металлопроката приведен в приложении И (рисунок И.1).
Рисунок А.1 - Лист нагрузок. Нагрузки на фундаменты
Рисунок Б.1 - Общий вид при установке двух резервуаров
Рисунок Б.2 - Общий вид мачты
Рисунок Б.3 – Общий вид здания
Рисунок Б.4 - Схема расположения колонн на отметке 0,000 м
Рисунок Б.5 - Разрез 1-1
Указания по заполнению ведомости элементов:
В графе «Марка элемента» указывают:
марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
В графе «Сечение» указывают:
«эскиз» - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры,
«поз.» - порядковые номера позиций деталей,
«состав» - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретный вид профилей;
В графе «Усилие для прикрепления» указывают:
А - реакцию в опорном сечении элемента, кН,
N - продольное усилие в элементе, кН,
М - изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН · м;
В графе «Наименование или марка металла» указывают наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям - если наименование или марки металла деталей различны;
В графе «Примечание» указывают другие необходимые данные об элементе.
Пример заполнения формы 1:
Ведомость элементов
|
Марка элемента |
Усилие для прикрепления |
Наименование или марка металла |
Примечание |
|||||
Рисунок Г.1 - Разрезы 2-2, 3-3
Рисунок Г.2 - Схема расположения элементов покрытия по нижним поясам ферм
Рисунок Д.1 - Подстропильная ферма ФП1
Рисунок Е.1 - Узел 1
Указания по заполнению спецификации металлопроката
В спецификациях СМ и CMC следует указывать:
В графе «Наименование профиля, ГОСТ, ТУ» - наименование профиля в соответствии с примененными стандартами или техническими условиями;
В графе «Наименование или марка металла, ГОСТ, ТУ» - наименование или марку металла и обозначения стандартов или технических условий, в соответствии с которыми производится поставка;
В графе «Номер или размеры профиля, мм» - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в стандартах или технических условиях. Обозначение профилей записывают по возрастанию их номеров или размеров;
В графе «№ п.п.» - последовательные номера всех строк, в которых указана масса;
В графе «Масса металла по элементам конструкций, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;
В графе «Общая масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.
По каждому наименованию профиля приводят строку «Итого», а для каждой марки металла - «Всего».
В конце каждой СМ и CMC приводят строки:
«Всего масса металла»;
«В том числе по маркам или наименованиям».
Рисунок И.1 - Спецификация металлопроката, лист 1
Рисунок И.1 - Спецификация металлопроката, лист 2
|
ИСО 9001:2000 |
Система менеджмента качества. Требования |
|
|
Нагрузки и воздействия |
Ключевые слова: система проектной документации для строительства, металлические конструкции; состав, стадии «проект», «рабочий проект», «рабочая документация»; правила оформления; рабочие чертежи КМ; общие данные; нагрузки и воздействия; чертежи общего вида, элементов, узлов; схемы расположения элементов; спецификации металлопроката
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И
СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE
COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
Система проектной документации
для строительства
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНОЙ
И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ
Москва
Стандартинформ
2008
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения», ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
|
Армения |
Министерство градостроительства |
|
|
Казахстан |
Казстройкомитет |
|
|
Кыргызстан |
Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики |
|
|
Молдова |
Агентство строительства и развития территорий |
|
|
Российская Федерация |
Рострой |
|
|
Таджикистан |
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан |
|
|
Узбекистан |
Госархитектстрой |
|
|
Украина |
Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 марта 2008 г. № 58-ст введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 21.502-2007 в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе стандартов Системы проектной документации для строительства (СПДС) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации металлических строительных конструкций марки КМ, являющейся основной базой для разработки рабочих деталировочных чертежей марки КМД, проекта производства работ (ППР), заказа металла и содержащей все необходимые и достаточные данные для выполнения этих работ.
В настоящий стандарт включены требования СН 460-74 «Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений».
ГОСТ 21.502-2007
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система проектной документации для строительства
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ
System of design documents for construction.
Execution rules of design and working documents for metal structures
Дата введения - 2009-01-01
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации строительных металлических конструкций, разрабатываемой на стадиях «рабочий проект», «проект» и «рабочая документация» и выполняемой на бумажных или электронных носителях.
Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора по экологической, технологической и атомной безопасности, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.
При проектировании и разработке особо опасных, технически сложных и уникальных объектов заказчик совместно с генеральным проектировщиком, научно-исследовательскими и специализированными проектными организациями должен разрабатывать технические условия, отражающие специфику их проектирования, строительства и эксплуатации.
4.1 Проектную и рабочую документации металлических конструкций разрабатывают:
В одну стадию - «рабочий проект» (утверждаемая часть и «рабочая документация»);
В две стадии - «проект» (утверждаемая часть) и «рабочая документация».
4.2 Стадии проектирования зависят от категории и сложности объекта и устанавливаются в договоре подряда и задании на проектирование.
4.3 В состав проектной документации, разрабатываемой на стадиях «проект» и «рабочий проект» (утверждаемая часть), включают:
Пояснительную записку, содержащую: выходные проектные данные, основные технико-экономические показатели и характеристики, являющиеся критическими для безопасной и надлежащей эксплуатации; нагрузки и воздействия на металлические конструкции и другие необходимые данные;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения;
Технические условия (при необходимости) - по ГОСТ 23118 ;
Расчеты.
4.4 В рабочую документацию входит основной комплект рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ (далее - рабочие чертежи КМ).
4.4.1 В состав основного комплекта рабочих чертежей КМ включают:
Общие данные;
Нагрузки и воздействия на металлические конструкции;
Нагрузки на фундаменты;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (планы, разрезы, виды, фрагменты);
Схемы расположения элементов металлических конструкций;
Чертежи элементов металлических конструкций;
Чертежи узлов металлических конструкций;
Спецификацию металлопроката и изделий;
Расчеты.
4.4.2 Рабочие чертежи КМ должны содержать необходимые и достаточные данные для разработки деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД, проекта производства работ и заказа металлопроката и изделий из металла.
Отступления от рабочих чертежей КМ не допускаются. В случае необходимости эти отступления должны быть согласованы с организацией-разработчиком рабочих чертежей КМ.
4.5 Расчеты металлических конструкций, выполняемые на всех стадиях проектирования, заказчику не выдаются (если иное не предусмотрено договором).
Расчеты оформляют как текстовой проектный документ и сдают на хранение в архив организации-разработчика.
4.6 Чертежи оформляют в соответствии с основными требованиями ГОСТ 21.101 (кроме раздела 6) и требованиями настоящего стандарта.
4.7 Условные буквенные обозначения наименований основных конструкций и изделий в проектной и рабочей документации - по ГОСТ 26047 и ГОСТ 2.321 .
5.1.1 Лист «Общие данные» по рабочим чертежам КМ оформляют в соответствии с общими требованиями ГОСТ 21.101 .
5.1.2 На листе «Общие данные», в общих указаниях, помимо сведений, предусмотренных ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501 , приводят:
Сведения о нагрузках и воздействиях для расчета конструкций здания или сооружения;
Сведения об основных конструктивных особенностях здания или сооружения;
Расчетную схему конструкций со сведениями о нагрузках и воздействиях с необходимыми пояснениями (при необходимости);
Описание монтажных и заводских соединений;
Сведения о мероприятиях по защите металлических строительных конструкций от коррозии – в соответствии с ГОСТ 23118 и другими нормативными документами;
Требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования к контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами;
Технико-экономические показатели, полученные в результате разработки проекта (утверждаемой части);
Применяемые условные изображения и обозначения болтов и сварных швов, не установленные в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315 ;
Другие дополнительные сведения.
5.1.3 Применяемые условные изображения болтов и сварных швов, не вошедшие в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315 , приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Условные изображения болтов
|
Наименование |
Изображение |
|
1 Болт класса точности В (постоянный) |
|
|
2 Болт временный |
|
|
3 Болт высокопрочный |
|
|
4 Болт самонарезающий |
Таблица 2 - Условные изображения сварных швов
|
Наименование |
Изображение сварного шва |
Размеры, мм |
|
|
заводского |
монтажного |
||
|
1 Шов сварного соединения стыкового - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны; |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
2 Шов сварного соединения стыкового - прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
3 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
4 Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
|
|
|
5 Шов сварного соединения внахлестку, контактный, точечный |
|||
|
6 Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) |
|||
|
k f - катет углового шва; l - длина с вариваемого участка; а - размер шва. |
|||
5.2.1 Состав нормативных и расчетных значений нагрузок, коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий - в соответствии с требованиями , технологических и архитектурно-строительных заданий.
5.3.1 На листах нагрузок на фундаменты приводят:
Значение нагрузок на фундаменты;
Принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;
Схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;
Диаметры, высоты выступающих частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов, закладные детали;
Требования к деформативности фундаментов (если необходимы).
Пример оформления листа нагрузок на фундаменты приведен в (рисунок А.1).
5.4.1 На чертежах общего вида металлических конструкций здания или сооружения приводят схемы конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты, а также таблицы основных показателей (только для утверждаемой части).
Примеры выполнения чертежей общего вида приведены в (рисунки Б.1 - Б.5).
5.4.2 Чертежи общего вида выполняют, как правило, схематично и содержат планы, виды и разрезы.
Если строительство намечено осуществлять в несколько очередей, то на чертежах общего вида должна быть отражена очередность возведения здания или сооружения.
5.4.3 На чертежах общего вида указывают:
Основные габаритные размеры конструкций;
Привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;
Характерные отметки;
Примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в рабочих чертежах КМ. Габаритные размеры приводят как для всей конструкции в целом (пролеты, длина, ширина, высота, диаметр и т.п.), так и для наиболее крупных ее элементов (высота ферм и т.п.).
Характерными являются размеры, определяющие форму здания или сооружения и отдельных его частей: уклоны (кровли, днищ, полотна проезжей части и др.), радиусы кривых поверхностей, размеры, определяющие изменение ширины башен по высоте и т.п.
5.5.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций выполняют, как правило, по ГОСТ 21.501 , со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 - ведомость элементов.
Ведомость элементов выполняют по форме 1 в соответствии с .
5.5.2 При выполнении схем расположения элементов на нескольких листах ведомость элементов, как правило, размещают на каждом листе, или - на одном листе общую для всех листов ведомость элементов.
5.5.3 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов, приводят:
Значения усилий для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в ведомости элементов;
Дополнительные сведения и технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.
5.5.4 Маркировку элементов металлических конструкций указывают, как правило, на схемах расположения элементов. Элементы конструкций, не включенные в схемы расположения элементов, маркируют на чертежах общего вида и узлов по ГОСТ 26047 .
5.5.5 Примеры выполнения схем и маркировки элементов металлических конструкций приведены в (рисунки Г.1 и Г.2).
5.6.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на схемах расположения элементов недостаточно выявлены конструктивные особенности элементов для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.2 На чертежах элементов металлических конструкций указывают:
Геометрические размеры;
Опорные реакции;
Отметки верха и низа элементов конструкции;
Размеры отдельных деталей;
Тип монтажных и заводских соединений;
Наименования или марки металла деталей, входящих в состав элемента;
Технические требования.
5.6.3 В технических требованиях на чертежах элементов приводят:
Усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;
Дополнительные требования к изготовлению и монтажу элементов;
Номера листов схем расположения элементов.
5.6.4 Размеры сварных швов и число крепежных изделий определяют при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.6.5 Пример выполнения схемы элемента металлической конструкции приведен в приложении Д (рисунок Д.1).
5.7.1 На чертежах узлов металлических конструкций приводят принципиальные решения узлов, обеспечивающих работу расчетной схемы здания или сооружения.
5.7.2 На чертежах узлов необходимо изображать элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметок верха или низа элементов конструкции.
Пример выполнения чертежа узла приведен в (рисунок Е.1).
5.7.3 На чертежах узлов приводят примыкающие элементы конструкций, не разрабатываемые в данных рабочих чертежах КМ, с указанием их размеров, привязок и других требований, необходимых для разработки деталировочных чертежей марки КМД.
Простейшие узлы конструкций, не требующие пояснения, в чертежах не приводят.
5.7.4 На чертежах узлов (на стадиях «рабочий проект» и «рабочая документация») указывают:
Усилия, действующие в элементах (если они не оговорены в ведомости элементов);
Привязки к координационным осям;
Толщины деталей;
Размеры сварных швов;
Типы, классы прочности, число, диаметры и шаги болтов или заклепок;
Требования к обрабатываемым поверхностям;
Сечения, наименования и марки металла деталей, не оговоренные в ведомости элементов;
Технические требования.
Размеры сварных швов, число и шаги болтов или заклепок не указывают, если они определяются при разработке деталировочных чертежей марки КМД.
5.8.1 Спецификацию металлопроката и изделий (СМ) составляют по схемам расположения элементов на листах любого формата и выполняют по форме 2, приведенной в . Размер формата СМ зависит от числа строк в графе «Масса металла по элементам конструкций».
5.8.2 СМ составляют на каждый вид элементов конструкций без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
5.8.3 Для объектов строительства с поэтапным выпуском комплектов рабочих чертежей КМ составляют СМ на каждую очередь строительства.
5.8.4 На основе СМ составляют по форме 2 сводную спецификацию металлопроката и изделий (CMC).
СМ и CMC допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) с титульным листом по ГОСТ 21.110 и отдельным оглавлением.
Каждой CM, CMC и ССМ присваивают обозначение, в состав которого включают: базовое обозначение, устанавливаемое по действующей в организации системе, и (через точку) - шифр CM, CMC или ССМ и порядковый номер спецификации.
Примеры обозначений CM, CMC и ССМ:
3 - 1824 - 403 - КМ.СМ16
3 - 1824 - 403 - КМ.СМС
3 - 1824 - 403 - КМ.ССМ,
где 3 - номер отдела-разработчика;
1824 - номер площадки строительства;
403 - номер здания по экспликации на генплане;
КМ - марка основного комплекта чертежей КМ.
Спецификации (CM, CMC и ССМ) записывают в ведомость прилагаемых документов.
5.8.5 Пример выполнения спецификации металлопроката приведен в (рисунок И.1).
Рисунок А.1 - Лист нагрузок. Нагрузки на фундаменты
Рисунок Б.1 – Общий вид при установке двух резервуаров
Рисунок Б.2 - Общий вид мачты
Рисунок Б.4 - Схема расположения колонн на отметке 0,000 м
Рисунок Б.5 - Разрез 1-1
Указания по заполнению ведомости элементов:
В графе «Марка элемента» указывают:
марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
В графе «Сечение» указывают:
«эскиз» - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры,
«поз.» - порядковые номера позиций деталей,
«состав» - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретный вид профилей;
В графе «Усилие для прикрепления» указывают:
А - реакцию в опорном сечении элемента, кН,
N - продольное усилие в элементе, кН,
М - изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН м;
В графе «Наименование или марка металла» указывают наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям - если наименование или марки металла деталей различны;
в графе «Примечание» указывают другие необходимые данные об элементе.
Пример заполнения формы 1:
Ведомость элементов
|
Марка элемента |
Сечение |
Усилие для прикрепления |
Наименование или марка металла |
Примечание |
|||||
|
эскиз |
поз. |
состав |
А, |
N
, |
м
, |
||||
|
ФС1 |
Сложный |
Лист 12 |
|||||||
|
140Б1 |
С345-3 |
||||||||
|
ë 100 ´ 8 |
С245 |
||||||||
|
900 ´ 8 |
С345-3 |
||||||||
|
200 ´ 16 |
|||||||||
|
140Ш1 |
С345-3 Рисунок Е.1- Узел 1 Приложение
Ж
| ||||||||
Черт. 8
Черт. 9
3.3.14. Допускается чертежи на простые детали, непосредственно входящие в состав монолитной железобетонной конструкция, не выполнять, а все необходимые данные для их изготовления приводить в спецификации и, при необходимости, помещать изображения этих деталей на чертеже монолитной конструкции. При большом количестве деталей данные, необходимые для их изготовления, приводят в ведомости по форме 6 .
Пример заполнения ведомости приведен в приложении 11 .
3.4. Спецификации к схемам расположения элементов конструкций
3.4.1. Спецификацию к схеме расположения элементов конструкций составляют по форме 7 или 8 приложения 7 ГОСТ 21.101 .
3.4.2. Спецификацию к схеме расположения сборных конструкций заполняют по разделам:
1) элементы сборных конструкций;
2) монолитные участки;
3) стальные и другие изделия.
3.4.3. Спецификацию монолитной конструкции, состоящей из нескольких элементов, на каждый из которых выполняют отдельную схему армирования, составляют по разделам на каждый элемент.
3.4.4. Наименование каждого раздела спецификации монолитной конструкции указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают. В наименования разделов включают марку элемента и через тире - количество элементов на монолитную конструкцию.
Примеры: 1. Балки Бм1 - шт. 2.
2. Плита Пм1 - шт. 1.
Каждый раздел спецификации монолитной конструкции состоит из подразделов, которые располагают в следующей последовательности:
1. Сборочные единицы.
2. Детали.
3. Стандартные изделия.
4. Материалы.
В раздел «Сборочные единицы» записывают элементы, непосредственно входящие в специфицируемую монолитную конструкцию, в следующей последовательности:
1. Каркасы пространственные.
2. Каркасы плоские.
4. Изделия закладные.
В подраздел «Материалы» записывают материалы, непосредственно входящие в специфицируемую конструкцию (например, бетон).
4.1. В состав рабочей документации на строительное изделие в общем случае включают спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.
4.2. При выполнении группового рабочего документа на изделия в одну группу объединяют изделия одного наименования, единой конфигурации и имеющие общие конструктивные признаки.
4.3. Переменные размеры, неодинаковые для всех исполнении, охваченные одним изображением, наносят буквенными обозначениями, число которых должно быть, как правило, не более трех.
4.4. При необходимости к чертежам изделий приводят схему испытания, расчетную схему или указывают их несущую способность.
4.5. На сборочном чертеже изделия или на его схематичном изображении указывают места присоединения подъемных или поддерживающих приспособлений в соответствии с черт. 10 .
11.1 Спецификация металлопроката (СМ) предназначается для заказа металлопроката.
11.2 СМ должна выполняться в соответствии с рисунком 10 или рисунком 11 по чертежам КМ, без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
11.3 Для объектов строительства с выпуском комплектов рабочих чертежей марки КМ этапами необходимо составлять СМ на каждый этап.
11.4 СМ следует составлять на каждый вид элементов конструкций в соответствии с разделами прейскуранта оптовых цен на строительные стальные конструкции или других нормативных документов.
11.5 На основе СМ составляют свободную спецификацию металлопроката (СМС) по той же форме.
11.6 СМ и СМС допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) со своим титульным листом по ГОСТ 21.110 и оглавлением.
Каждой СМ, СМС и ССМ присваивают самостоятельное обозначение, состоящее из обозначения рабочих чертежей по ГОСТ 21.101 и СТП 15-95 через дефис шифра СМ, СМ С или ССМ и порядкового номера СМ.
Например, XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.16
XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.С
XX - ХХХХ - XX - КМ.ССМ
СМ, СМС и ССМ записывают в ведомость прилагаемых документов.
11.7 При выполнении СМ в виде отдельных листов рабочих чертежей марки КМ, таблицы СМ (рис. 11) входят в состав комплекта рабочих чертежей марки КМ.
11.8 В графах СМ и СМС следует указывать:
в графе «Марка или наименование металла, ГОСТ, ТУ» - марку или наименование металла и номер государственного стандарта или технических условий, по которым производится поставка;
в графе «Наименование профиля, ГОСТ, ТУ» - наименование подгруппы профиля по «Общероссийскому классификатору продукции ОК 005-93». - М:, ИПК Издательство стандартов, 2000;
в графе «Номер строки» - последовательные номера всех строк, в которых указана масса;
в графе «Номер или размеры профиля, мм» - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в государственных стандартах или технических условиях, и длину профиля, если его поставляют в мерных длинах. Длину профиля указывают во второй строке. В пределах наименования профили записывают по возрастанию их номеров или размеров;
в графе «Код марки или наименование металла» - четырехразрядный код марки или наименования металла в соответствии с ОКП (блок марок металла и сплавов);
в графе «Код профиля» - четырехразрядный код профиля в соответствии с ОКП (блок профилей);
в графе «Код техн. хар.» - четырехразрядный код технической характеристики профиля в соответствии с ОКП (блок технических требований);
В графе «Код усл. поставки» - двухразрядные коды условий поставки в соответствии с ОКП (блок форм заказа и условий поставки). Графу заполняют при необходимости;
в графе «Масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;
в графе «Общая масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.
По каждому наименованию профиля приводят строку «Итого», а для каждой марки стали - строку «Всего»;
В графах «Код марки или наименование металла», «Код профиля», «Код техн. хар.», «Код усл. поставки» записывают коды только по требованию заказчика.
11.9 В конце каждой СМ и СМС приводят строки:
«Всего масса металла», «В том числе по маркам или наименованиям», «В том числе по укрупненным видам сортамента».
11.10 Пример выполнения СМ приведен в приложении Е.
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
Рисунок 11
Приложение А
(справочное)
Указания
по сварке и выбору сварочных материалов
А Общие указания
1 Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные. Монтажные сварные соединения указаны в узлах.
2 Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по таблице 55* СНиП II-23-81* (издание 1991 г.).
3 Указания по сварке конструкций:
Стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом; прочие заводские швы всех элементов - механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном;
Значения коэффициентов β f , β z и расчетные сопротивления металла шва срезу R ωf , R ωz - приняты по таблицам 3, 4*, 34* СНиП II-23-81*;
Указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета: заводские - для механизированной сварки в среде углекислого газа сварочной проволокой диаметром 1,4 - 1,6 мм в нижнем положении и горизонтальном на вертикальной плоскости; проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм - в вертикальном и потолочном положениях; монтажные - для ручной дуговой сварки;
При переходе на другие виды сварки или сварочные материалы, а так же при применении специальных мер, направленных на повышение производительности процесса сварки, размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81*;
При сварке конструкций из стали с расчетным сопротивлением до 2400 кг/см 2 , свариваемых со сталями более высокой прочности, применять электроды типа Э42А.
4 Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий, указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций, кроме оговоренных в узлах, а также в зависимости от толщин свариваемых элементов.
5 Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром, с обязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва. Применение сварки на остающихся подкладках запрещается, кроме отдельных особых случаев, оговоренных в чертежах КМ или при условии согласования с автором проекта.
Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Контроль качества сварных соединений должен проводиться с учетом требований ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».
Начало и конец стыковых швов и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на выводные планки с последующим их удалением и зачисткой мест установки.
6 Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38* СНиП II-23-81*.
Минимальная длина угловых швов - 60 мм.
7 При сварке тавровых, угловых и крестообразных соединений из низколегированной стали С345 толщиной 20 мм и более, с целью уменьшения вероятности разрушений сварных соединений, связанных с физической неоднородностью проката по толщине, при разработке технологии сварки должны быть предусмотрены дополнительные технологические мероприятия:
Обязательная тщательная прокалка сварочных материалов и выдача их в работу в соответствии с требованиями по их подготовке, хранению и использованию;
Обязательная зачистка свариваемых элементов перед сваркой от прокатной окалины, ржавчины и других загрязнений на ширину 20 мм в каждую сторону от кромки разделки;
Соблюдение проектных размеров расчетных и нерасчетных угловых швов, не допуская их уменьшения;
Исключение резких западаний между валиками глубиной более 0,5 мм, подрезов при переходе от металла шва к основному металлу и др. концентраторов напряжений;
Контроль швов с полным проваром ультразвуковой дефектоскопией или контроль проникающим излучением для обнаружения возможных трещин и несплошностей в сварных швах и околошовной зоне.
8 В пункте 7 приведены основные требования при выполнении сварных соединений металлоконструкций с учетом физической неоднородности проката по толщине. Заводы - изготовители, монтажные организации (в случае необходимости выполнения монтажной сварки) на основании принятой технологии и имеющегося практического опыта могут применять и другие технологические мероприятия, направленные на обеспечение качественного выполнения сварных соединений в соответствии с чертежами КМ и требованиями норм.
9 С целью предупреждения образования трещин в сварных соединениях и слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и нагрузок, обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций, обеспечение требований норм, технических условий, стандартов, работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций.
10 Окончательный контроль качества сварных соединений конструкций из сталей С345 следует проводить не ранее 48 часов с момента завершения сварки проверяемого узла. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены. Без выполнения указанных требований запрещается огрунтовка и отправка металлоконструкций с завода - изготовителя и их приемка на монтаже.
11 Сварка соединений из высокопрочных сталей С375 и выше должна выполняться по специально разработанной технологии, учитывающей специфику конструкций, их напряженного состояния и других факторов.
Технология сварки может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках отдельного соглашения (договора).
Б Указания по выполнению сварных стыков прокатных и сварных балок
1 Заводские и монтажные соединения (стыки) прокатных и сварных балок выполняются встык с полным проваром кромок полок и стенок и должны быть равнопрочны основному металлу сечения.
2 Расположение монтажных стыков указано либо в чертежах КМ, либо определяется заводом - изготовителем (совместно с монтажной организацией) при обязательном согласовании с авторами проекта.
3 Технология сборки и сварки заводских и монтажных соединений (стыков) может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках дополнительного соглашения (договора).
В Указания по выполнению сварных соединений элементов из уголковых профилей с фасовками в узлах решетчатых конструкций
При выполнении сварных соединений элементов решетки из уголковых профилей с фасовками стропильных и подстропильных ферм, ветвей колонн, связей и других решетчатых конструкций необходимо соблюдать следующие дополнительные требования (см. узел А):
1 Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки к фасонкам, следует выполнять с обваркой торцов уголков.
2 Длины нахлестки уголков на фасонку l н1 , l н2 определять исходя из несущей способности фасонки (вырыв, срез и пр. факторы) и сварных швов по обушку и перу, обеспечивающих передачу действующих в них усилий. Длины l н1 , l н2 принимать не менее 1,7b 0 по обушку и 1,1b 0 по перу (где b 0 - ширина примыкающей к фасонке полки уголка).
3 При сборке узлов необходимо прижать уголки решетки к фасонке по всей плоскости примыкания с целью обеспечения требований по зазорам в соответствии с ГОСТ 14771-76* или ГОСТ 5264-80* (тип соединений Т1, Н1).
Постановка прихваток разрешается на расстоянии 30 - 35 мм от торца уголка.
4 Сварные швы крепления уголков к фасонкам выполнять в следующей последовательности:
4.1 Выполнить сварку шва Ш1 по перу уголка с началом у края фасонки (см. пункт 5) и окончанием на середине торца уголка;
4.2 Выполнить сварку шва Ш2 по обушку уголка с началом у края фасонки (см. пункт 5) и окончанием на середине торца уголка с перекрытием шва Ш1 на 20 - 30 мм;
4.3 Выполнить при необходимости дополнительные проходы швов Ш1 и Ш2 по обушку и перу со смещением начала каждого последующего прохода на 10 мм, обеспечивающих расчетные величины катетов.
5 Начало швов Ш1 и Ш2 выполнять с отступлением от края фасонки не менее, чем на 10 - 15 мм.
6 Кратеры сварных швов должны быть заварены и не должны иметь трещин.
7 Качество сварных швов должно быть проконтролировано.
Приложение Б
(справочное)
Указания
по выполнению монтажных соединений на болтах
А Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
1 Соединения запроектированы в соответствии с положениями СНиП II-23-81* (издание 1991 г.) и рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий силами трения, возникающими по соприкасавшимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. Распределение продольной силы между болтами принято равномерным. Определение усилий на болты от действующих нагрузок см. в указаниях на чертежах КМ. Численная величина сил трения прямо пропорциональна значениям коэффициентов трения на контактных поверхностях, усилиям предварительного натяжения высокопрочных болтов и количеству плоскостей трения.
Болты М20, 24-6gх1.110 ГОСТ 22353-77*;
Гайки М20, 24-6Н.110 ГОСТ 22354-77*;
Шайбы 20, 24 ГОСТ 22355-77*.
Примечание. При расчетной температуре района строительства от -40 °С до -65 °С следует применять болты и гайки климатического исполнения ХЛ, категории размещения 1 (ХЛ1).
3 Диаметр отверстий принимать равным 28 мм для болтов М24 и 23 мм для болтов М20, кроме оговоренных на чертежах. При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требования по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстии в соответствии с требованиями по изготовлению конструкции (см. раздел IV).
4 В местах установки высокопрочных болтов контактные поверхности элементов конструкций и накладок не должны грунтоваться и окрашиваться.
5 Способ обработки (очистки) контактных поверхностей соединения - стальными щетками без консервации. Расчетное знамение коэффициента трения принято μ = 0,35.
6 Способ регулирования натяжения болтов - по моменту закручивания («по М»).
7 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3d 0 от центра этого отверстия (d 0 - диаметр отверстия).
8 После приемки соединения на каждом узле в доступном для осмотра месте наносится клеймо бригадира и лица, ответственного за выполнение соединении на болтах. Высота клейма должна быть не менее 8 мм. Место установки клейма (размером около 100×100 мм) окрашивается белой краской.
9 Все работы по натяжению и контролю за натяжением следует регистрировать в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
10 Количество болтов в соединениях и толщины накладок определяется в соответствии с Указаниями по расчету узлов на высокопрочных болтах, если они не оговорены на чертежах узлов.
11 Накладки одинаковой геометрической формы, но отличающиеся по толщине менее, чем на 4 мм, следует унифицировать и принимать по большей из них. Не допускается применение накладок одинаковой толщины и геометрической формы из разных сталей.
12 Расстояния между центрами отверстия и до края элемента в продольном и поперечном направлениях принимаются в соответствии с табл. 39 СНиП II-23-81*, кроме оговоренных на чертежах КМ.
13 При перепаде плоскостей соединяемых элементов от 0,5 до 3 мм, для обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающей детали необходимо сгладить наждачным камнем на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3 мм следует применять прокладки из стали С235 и выше по ГОСТ 27772-88 и обрабатывать их на монтаже с двух сторон тем же способом, что и накладки.
14 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами: одна ставится под головку болта, другая - под гайку. Ставить более одной шайбы с каждой стороны пакета запрещается.
Б Соединения на постоянных болтах класса точности В, работающих на срез и растяжение
1 Соединения на болтах класса точности В рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилии сопротивлением соединяемых элементов смятию, болтов срезу и растяжению. При выполнении монтажных соединений на болтах руководствоваться «Рекомендациями и нормативами по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкции», Москва, ЦНИИпроектстальконструкция, 1988 г.
2 Болты класса точности В, гайки и шайбы принимать:
Болты класса прочности 5,6:
· болты М12, 16, 20, 24-6gx1.5.6 ГОСТ 7798-70*, ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87*; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны; применение автоматной стали, а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 5: М12, 16, 20, 24-6Н.5 ГОСТ 5915-70*, ГОСТ 1759.5-87;
Болты класса прочности 8.8:
· болты М16, 20, 24-6gх1.8.8 ГОСТ 7798-70*, ГОСТ 1759.0-87*и ГОСТ 1759.4-87*; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 8: М16, 20, 24 - 6Н.8 ГОСТ 5915-70*, ГОСТ 1759.5-87;
Болты класса прочности 10.9;
· болты М16, 20, 24-6gх1.10.9 ГОСТ 7798-70*, ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87*; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 10: М16, 20, 24-6Н.10 ГОСТ 5915-70*, ГОСТ 1759.5-87.
Шайбы для болтов всех классов прочности
Шайбы (плоские) 12, 16, 20, 24 ГОСТ 11371-78* и ГОСТ 18123-82*;
3 Болты классов прочности 5.6, 8.8, 10.9 диаметрами d b ≥ 16 мм применять с гарантированными характеристиками ударной вязкости по ГОСТ 1759.4-87*.
4 Применение болтов без маркировки не допускается.
5 Разность номинальных диаметров отверстия и болтов принимать равной 2 мм, кроме оговоренных в чертежах КМ.
При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий. Допускаемые отклонения от номинального диаметра и овальность - не более +1,0 мм. Отклонение расстояния между центрами отверстий в группе не должно превышать 1,0 мм как для смежных, так и для крайних отверстий. Несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1,5 мм.
6 При сборке соединений резьба болтов не должна находиться в отверстии на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке. В односрезных соединениях головки болтов следует располагать со стороны более тонкого элемента, в двухсрезных - со стороны более тонкой накладки.
7 Под головки болтов и под гайки должны устанавливаться по одной круглой шайбе.
8 Гайки должны быть закреплены от самоотвинчивания постановкой контргаек.
9 Гайки и контргайки должны быть затянуты до отказа ключом с длиной рукоятки 150 - 200 мм для болтов М12, 250 - 300 мм - М16, 450 - 500 мм - М20, 600 - 650 мм - М24 с усилием не менее 30 кг.
10 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3d 0 от центра этого отверстия.
В Фланцевые соединения на высокопрочных болтах.
1 Изготовление и монтаж конструкций с сланцевыми соединениями следует выполнять в соответствии с разделом IV общих данных, «Рекомендациями по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций» (ВНИПИПСК, ЦНИИПСК, Москва, 1989 г.) и настоящими Указаниями.
2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы принимать:
Болты М24-6gx1.110ХЛ1 ГОСТ 22353-77*;
Гайки М24-6Н.110ХЛ1 ГОСТ 22354-77*;
Шайбы 24 ГОСТ 22355-77*.
Технические требования и материал болтов, гаек и шайб по ГОСТ 22356-77*.
3 Для фланцев элементов стальных конструкций, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действие следует применять листовую сталь по ГОСТ 19903-74* с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката по ТУ 14-1-4431-88 классов 3 - 5 марок 09Г2С-15 и 14Г2АФ-15 или по ТУ 14-105-465-89 марки 14Г2АФ-15.
Фланцы могут быть выполнены из листовой низколегированной стали С345, С375 по ГОСТ 27772-88 категории качества 3 или 4 при относительном сужении в направлении толщины проката Ψ z ≥ 15 %.
Проверку механических свойств стали в направлении толщины проката осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций по методике, изложенной в приложении 8 «Рекомендаций…» (см. п. 1 настоящего раздела).
4 При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий в соответствии с требованиями по изготовлению.
Диаметр отверстий - 28 мм, кроме оговоренных на чертежах КМ.
5 Качество стали для фланцев должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1 «Рекомендаций…» (см. пункт 1 настоящего раздела).
Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций.
6 Контроль качества сварных швов, соединяющих фланцы с поясами ферм производить в соответствии с табл. 1 и 4 ГОСТ 23118-99 и табл. 8, 9, 10 СП 53-101-98.
7 Контактные поверхности фланцев на заводе - изготовителе не грунтовать и не окрашивать, на монтаже обрабатывать стальными щетками.
8 Конструкции с фланцевыми соединениями должны проходить общую сборку на заводе - изготовителе, в процессе которой проверяется соответствие их чертежам и выполнение требований по допускам.
Конструкции, выполненные с отклонениями, превышающими допускаемые, подлежат отбраковке. Категорически запрещается производить стяжку фланцев в случае превышения допускаемых зазоров между фланцами.
9 Для обеспечения плотного прилегания фланцев необходимо производить фрезерование торцевых поверхностей в готовом изделии (после их приварки).
10 Результаты натяжения и контроля за натяжением должны регистрироваться в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
11 Постановка шайб под гайками и головками болтов обязательна.
12 Плотность стяжки фланцев ферм контролируется щупом толщиной 0,1 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3d 0 от центра этого отверстия.
Приложение В
(справочное)
Указания
по защите от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в неагрессивных и слабоагрессивных условиях
1 Общая часть
1.1 Настоящие указания распространяются на защиту от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в слабоагрессивных условиях и неагрессивных условиях внутри помещений.
1.2 Защита стальных строительных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
1.3 Для обеспечения надежности защитных покрытий металлоконструкции должны быть полностью защищены от коррозии на заводе - изготовителе. При отсутствии у Заказчика возможности размещения заказа на заводе, имеющем оборудование для полной защиты от коррозии металлоконструкций, допускается подготовку поверхности и грунтование проводить на заводе, а окончательную окраску на строительно-монтажной площадке.
1.4 Технологический процесс защиты металлоконструкций от коррозии включает в себя следующие операции:
Подготовку поверхности перед окрашиванием;
Нанесение и сушку лакокрасочных покрытий;
Контроль качества выполняемых работ.
2 Подготовка поверхности перед окрашиванием
2.1 Подготовка поверхности включает в себя очистку поверхности металлоконструкций от окислов (прокатной окалины и ржавчины), механических, жировых и других загрязнений.
Предварительно с поверхности металлоконструкций должны быть полностью удалены вспомогательные элементы, заусенцы, сварочные брызги, остатки флюса, зачищены сварные швы, скруглены острые кромки радиусом менее 0,3 мм с помощью ручного или механизированного абразивного инструмента.
2.2 Обезжиривание поверхности следует производить до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 кистями или ветошью, смоченными уайт - спиритом, нефрасом или бензином марки Б-70.
2.3 Очистку поверхности вновь изготавливаемых конструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным (пескоструйным) способами до степени 3 по ГОСТ 9.402-80 при условии, что интервал с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здании не превышает 6 месяцев и до степени 2 - при интервале более 6 месяцев. При этом окрашенные металлоконструкции должны храниться на деревянных подкладках с прокладками из полиэтиленовой пленки.
Поверхность, очищенная до степени 2, должна быть матовой, серого цвета, с равномерной шероховатостью, максимальная величина которой составляет 40 мкм, без видимых невооруженным глазом остатков продуктов коррозии и прокатной окалины.
На поверхности металлоконструкций, очищенных от окислов до степени 3, допускается наличие отдельных полос и вкраплений ржавчины и прокатной окалины, занимающих не более 5 % поверхности.
2.4 Для исключения образования на очищенной поверхности вторичной ржавчины интервал между подготовкой поверхности и нанесением защитных покрытий должен быть сведен до минимума. Он не должен превышать 6 часов на открытом воздухе и 24 часов внутри помещений в условиях, исключающих попадание на очищенную поверхность пыли, масла, влаги, др. загрязнений и конденсацию на ней влаги.
3 Нанесение лакокрасочных покрытий
3.1 Цвет покрытия выбирается Заказчиком в соответствии с рекомендациями архитектора.
3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить по одному из вариантов: вариант 1 - при интервале с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здание не более 6 месяцев, вариант 2 - при интервале от 6 месяцев до 2-х лет.
Вариант 1
1 Грунтовка ГФ-0119 (или ФЛ-ОЗК, ГФ-021) - 1 слой;
2 Эмаль ПФ-115 (или ПФ-133) - 2 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 60 мкм.
Вариант 2
1 Грунтовка ВЛ-02 - 1 слой;
2 Грунтовка АК-070 (или АК-069) - 1 слой;
3 Эмаль ХВ-124 (или ХВ-125, ХВ-16) - 4 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 110 мкм.
3.3 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, если нет других указаний в нормативно-технической документации на каждый конкретный материал.
3.4 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить методами пневматического или безвоздушного распыления. При окрашивании мест крепежа и исправлении дефектов покрытия металлоконструкций после его монтажа допускается применение кисти.
Для обеспечения качественного окрашивания наиболее коррозионно-уязвимых мест следует острые кромки, углы, сварные швы и труднодоступные места перед распылением окрашивать кистью.
3.5 Лакокрасочные материалы следует подготавливать к работе в соответствии с ГОСТ или ТУ на эти материалы.
3.6 Лакокрасочные покрытия, повреждённые в результате транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций, должны быть восстановлены.
4 Контроль качества
4.1 Используемые лакокрасочные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на эти материалы, иметь паспорта заводов - изготовителей и не истекший срок годности.
4.2 Качество нанесенного покрытия контролируют по внешнему виду путем визуального осмотра 100 % поверхности конструкций, времени высыхания, адгезии и толщине.
Нанесенное лакокрасочное покрытие должно быть сплошным (без не прокрашенных мест), без посторонних включений, потеков, морщин, пузырей, оспин и других дефектов, снижающих защитные свойства покрытий. Покрытие должно быть однородным и достаточным по толщине, иметь удовлетворительную адгезию (1 - 2 балла). По своим декоративным свойствам покрытие должно соответствовать требованиям V - VI класса по ГОСТ 9.032-74.
Адгезию покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.
Толщину лакокрасочных покрытий определяют методом неразрушающего контроля с помощью толщиномеров магнитного или электромагнитного типов, например МТ-33Н, МТ-50НЦ или других марок.
Предпочтительно нанесение лакокрасочных покрытий различных цветов (каждый слой своего цвета), что позволяет проконтролировать порядок и количество нанесенных слоев покрытия и получить лакокрасочное покрытие более высокого качества.
4.3 Выполненные в соответствии с настоящими требованиями покрытия обеспечивают защиту металлоконструкций от коррозии в течение 5 лет для системы покрытий по варианту 1 и 10 лет - для варианта 2.
5 Защита монтажных соединений на болтах
5.1 Защиту соединений на высокопрочных болтах следует выполнять в соответствии с п. 4.34 СНиП 3.03.01-87, а также с учетом следующих требований: контуры накладок, головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов следует защищать, применяя эмаль с алюминиевой пудрой в соответствии с указаниями в пункте 5.2.
5.2 Для защиты стыков на высокопрочных болтах на монтажной площадке следует применять эмали, указанные в разделе 3, с исходной вязкостью (без разбавления растворителем) с добавлением алюминиевой пудры до консистенции, исключающей затекание эмали внутрь пакета более чем на 20 мм.
5.3 Зазоры в стыках между элементами, соединяемыми на высокопрочных болтах (см. рис. 1), следует заполнить нетвердеющей герметизирующей мастикой НГМ по ГОСТ 14791-79.
5.4 После сборки соединения на болтах без контролируемого натяжения монтажные соединения, включая головки болтов, гайки, выступающие части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, а щели в местах перепадов зашпатлеваны.
Для защиты соединения на болтах может использоваться грунтовка, применяемая для защиты соответствующей конструкции. Для шпатлевки следует использовать состав по рецептуре в пункте 5.2.
6 Техника безопасности
При проведении антикоррозионных работ необходимо руководствоваться:
СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;
ГОСТ 12.4.011-75 «Средства защиты работающих. Классификация»;
ГОСТ 12.3.016-87 «Антикоррозионные работы в строительстве. Требования безопасности»;
ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны».
Приложение Г
(справочное)
Указания
по изготовлению и монтажу стальных конструкций
1 Для обеспечения работоспособности стальных конструкций, надежности и долговечности при эксплуатации, их изготовление должно выполняться на специализированном заводе, имеющем опыт изготовления подобных конструкций.
2 Изготовления стальных конструкций выполнять в соответствии с ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные», СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций», указаниями и требованиями настоящего проекта КМ, а также с учетом дополнительных технических требований монтажной организации.
3 Монтаж стальных конструкций производить с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и в соответствии с разработанным специализированной организацией «Проектом производства работ» (ППР), в котором необходимо учесть всю специфику данного сооружения.
Принципиальные решения по ППР следует согласовать с авторами проекта КМ.
Приложение Д
(обязательное)
Таблица сечений и усилий
1 Данные об элементах металлических конструкций, разработанных в чертежах марки КМ, вносят в таблицу по форме 1:
В графах таблицы сечений и усилий по форме 1 следует приводить:
в графе «Марка» - марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
в графе «эскиз» - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры;
в графе «поз.» - порядковые номера позиций деталей;
в графе «состав» - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля по соответствующим стандартам или техническим условиям. При выполнении таблицы автоматизированным способом допускаются другие условные обозначения профилей;
в графе «Усилие для прикрепления» -
А - реакция в опорном сечении элемента, кН;
N - продольное усилие в элементе, кН;
М - изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН.м;
в графе «Наименование или марка металла» - наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям, если наименование или марки металла деталей различны;
в графе «Примечание» - указывают другие необходимые данные об элементе.
Пример заполнения таблицы сечений и усилий приводится:
Таблица сечений и усилий
| Марка | Сечение | Усилие для прикрепления | Наименование или марка металла | Примечание | ||||
| эскиз | поз. | состав | А, тс | N, тс | М, тс. м | |||
| ФС1 | Сложный | Лист 12 | ||||||
| Б1 | I 40Б1 | - | - | С345-3 | ||||
| L 100×8 | - | - | - | С245 | ||||
| Б2 | -900×8 | - | С345-3 | |||||
| -200×16 | ||||||||
| К1 | I 40Ш1 | -38 | -41 | С345-3 |
2 В чертежах марки КМ, в зависимости от характера конструктивного элемента схемы, допускается применение других таблиц сечений и усилий.
Приложение Е
(справочное)
©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-11
