Если она потеряла свой первоначальный опрятный внешний вид, или же в том случае, когда такая облицовка предполагалась заранее, еще при планировании постройки? Такой вопрос часто возникает у владельцев частных домов во время ремонта помещения, где установлена старая печь, или по завершению кладки и просушки новой.
Некоторые хозяева предпочитают печи штукатурить с последующей побелкой или покраской, но это менее долговечная отделка, и ее придется через пару-тройку лет обновлять. А вот правильно положенная плитка прослужит не одно десятилетие.
Отделку печи кафельной плиткой производят не только для того, чтобы это сооружение выглядело эстетично, но и для сохранения штукатурного слоя. Штукатурка в этом случае является основным защитным слоем, не дающим открываться швам между кирпичами, через которые в помещение могут проникать продукты сгорания.
Кроме этого, обладает большой теплоемкостью , и, нагреваясь сама, достаточно долго отдает тепло в комнату и не позволяет быстро остывать всей кирпичной печи.
Ранее плитка укладывалась только одним способом - на раствор. Сегодня же некоторые умельцы изобретают новые методы, которые даже позволяют со временем заменять поднадоевший или потерявший декоративные качества облицовочный материал на новый, имеющий, к примеру, более интересный дизайн, соответствующий стилю всего помещения. Этот же метод может помочь и в том случае, если одна из плиток, причем в любом месте печной стены, случайно повреждена, и ее захочется заменить.
Чтобы определиться с выбором отделки и разобраться, какой из способов облицовки будет проще воплотить в жизнь, нужно подробнее рассмотреть нюансы технологии.
Оштукатуривание печи – тоже неплохое решение!
Кирпичные печи с давних пор штукатурили глиняными растворами и белили к каждому большому празднику. Это – проверенный веками способ, и если раствор приготовлен качественно и штукатурка нанесена по всем правилам, то иногда можно подобной отделкой и ограничиться. – читайте в специальной публикации нашего портала.
Но прежде чем начинать отделочные работы, необходимо провести подготовительные мероприятия, которые не менее важны для безопасной эксплуатации печи и качественной укладки плитки.
Начинать нужно с приготовления всех необходимых инструментов , которые помогут подготовить поверхность и произвести ее отделку.
Из инструментов потребуется:
— зубчатый – для нанесения и распределения плиточного клея. Рекомендуемая высота зубцов – 5 ÷ 6 мм;
— обычный прямой среднего размера – для очистки поверхности;
— угловой – для оформления углов строения;
— резиновый – для заделки швов между плитками, при укладке ее на клей.
При выполнении монтажа плитки без клея, дополнительно нужно подготовить:
Для каждого из способов монтажа, помимо самой плитки, потребуются различные строительные материалы.
Так, для укладки керамической плитки на клей потребуется:
В случае «сухой» установки плитки, без клея, нужно подготовить:
жаростойкая штукатурка
Подготовительные работы
Какой бы способ отделки ни был выбран, поверхность печи необходимо хорошо подготовить к оштукатуриванию и облицовке. Эти работы нельзя считать второстепенным, так как от них будет зависеть, насколько ровно на поверхность ляжет штукатурка и плиточный клей.
Поверхность требует грунтования, и лучше всего — двукратного
Для этого, ориентируясь на отвес, на стене выставляются металлические профили-маяки. Желательно, чтобы высота выравнивающего слоя была не более 8 ÷ 10 мм.
Выравнивание осуществляется штукатурной смесью, которая предназначена для отделки печей.
Если слой штукатурки будет тонким, то его наносят с помощью широкого шпателя, сразу разравнивая раствор.
Толстый слой раствора наносят методом наброса («обрызга»), а затем разравнивают правилом, перемещая его по закрепленным маякам.
Иногда армирование проводят металлической сеткой, которую крепят перед выравниванием стены прямо на кирпич гвоздями с широкими шляпками, вбиваемыми в швы между рядами.
Еще раз хотелось бы напомнить, что подготовка стен печи перед облицовочными работами должна быть проведена очень тщательно, иначе приклеенная плитка при перепаде температур начнет отпадать. Ну а если монтаж отделочного материала будет производиться на металлический каркас, закрепленный на старый, обветшавший штукатурный слой, то не исключено, что вся конструкция отойдет от стены вместе со старой штукатуркой и плиткой.
Облицовку печи плиткой можно производить на разные растворы, но чтобы не ломать голову и не рассчитывать пропорции составляющих, лучше купить готовый клей, специально предназначенный для отделки печей и каминов.
Некоторые мастера предпочитают использовать цементный раствор с добавлением в него клея ПВА или соли.
Если добавить немного обычной поваренной соли в готовый клей для кладки, хуже не будет, так как это вещество способно аккумулировать влагу и тем самым препятствовать быстрому пересыханию клея, бетона или глины. Поэтому , какой бы раствор ни был выбран, добавка в него соли не помешает.
Еще один процесс, который тоже можно отнести к подготовительным работам - это резка плитки. Лучше знать заранее, как правильно это сделать, так как можно испортить немало облицовочного материала, прежде чем получится качественно вырезать нужные фрагменты..
Самое главное в разрезании плитки - это аккуратность и сноровка. Когда появится мало-мальский опыт, работа пойдет легко.
— Первое, что нужно сделать - это отмерить на плитке нужное расстояние и прочертить линию по линейке маркером.
— Затем плитку закрепляют в плиткорезе таким образом, чтобы отмеченная линия была расположена под режущим роликом.
— Затем опускается рычаг, и плитка разламывается на две части.
Когда есть небольшой опыт в этом процессе, он будет занимать одну ÷ две минуты времени. Но чтобы плиткорез работал качественно, перед началом работ нужно:
— На ролик и на на правляющую рамку наливают несколько капель машинного масла.
— Нужно проверить, насколько ролик хорошо закреплен , то есть он не должно ходить из стороны в сторону , иначе разрез получится неровный.
— Если плиткорез уже активно использовался, то, возможно, режущий ролик придется заменить. Его можно найти в магазинах, где продают плитку.
Плиткорез позволяет разрезать плитку, даже имеющую толщину в 8 ÷ 10 мм.
Ручной инструмент — плиткорез-кусачки
Поэтому самым оптимальным и безопасным вариантом является все-таки большой плиткорез , который устанавливается на на дежном столе или прямо на полу.
Если край обрезанной плитки получился не идеально ровным, то его можно подровнять шлифовальным камнем.
Переходя непосредственно к облицовке, работу осуществляют следующим образом:
Он закрепляется на стене дюбелями с шагом в 150 ÷ 200 мм. Размер уголка подбирается по толщине плитки. Если его подобрать правильно, то профиль после установки на него плитки не будет заметен.
Если уголок нужного размера найти не удалось, то подойдет деревянная рейка 15×25 мм или широкий штапик, который временно закрепляется снизу по отбитой линии. Снимается эта импровизированная направляющая после завершения кладки и полного просыхания клея.
Для этого нужно выбирать профиль, имеющий на стыке сторон закругленность , которая при монтаже элемента на стены окажется на углу стены. К этому профилю с обеих сторон будут прижиматься торцы наклеиваемой плитки.
Уголок закрепляют к стене небольшими дюбелями с шагом в 300— 350 мм.
После замешивания, раствор должен настояться 10 ÷ 12 минут – в этот период входящие в его состав полимерные добавки вступают в необходимую реакцию, и смесь становится полноценным клеем.
На стену с помощью зубчатого шпателя наносится клеевая масса. Клей распределяется на область 5 ÷ 7 плиток, так как за время кладки он не должен успеть схватиться.
Керамическая плитка
Этот способ монтажа подойдет для тех мастеров, которые не хотят использовать клей, высказывают сомнения в том, что с помощью клеящей массы получится качественная облицовка печи плиткой.
Печь, облицованная плиткой по «сухой» технологии, на металлический каркас
Хорош этот способ и тем, что облицовка никак не будет реагировать на повышение и понижение температуры, а между стеной и плиткой образовывается воздушная подушка, где задерживается горячий воздух. Поэтому получается, что такая облицовка в какой-то мере напоминает строения изразца. Облицевать печь таким способом достаточно просто – главное, произвести очень тщательные замеры и точно изготовить элементы каркаса, а также проводить работу не торопясь, очень аккуратно.
Вся конструкция состоит из своеобразного каркаса из металлических профилей, в которые, как по направляющим, укладывается керамическая плитка.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Первое, с чего нужно начать работу - это разметка стены печи. Для этого по верхней части кладки делаются отметки, которые выверяются по строительному уровню. Затем, то же самое производится по нижней линии - она намечается на высоте крепления плинтуса. После этого все пространство между верхней и нижней отметками делится горизонтальными линиями на равные полосы - высота плитки плюс 3-4 мм. По ним будет вестись крепления междуплиточных профилей. Лишние миллиметры необходимы для того, чтобы плитка свободно ходила в закрепленном для нее металлическом каркасе. |
 | Размеченные с помощью уровня линии, нужно отбить окрашенным синькой шнуром. Для этого он растягивается на всю ширину или длину стены печи по нанесенным отметкам, затем оттягивается и отпускается. На стене остаются ровные линии, по которым и будут крепиться каркасные профили. |
 | Далее, к полу и стене следует сразу же закрепить плинтус. Его можно изготовить самостоятельно из оцинкованного металла или подобрать готовый вариант, так как сегодня в продаже можно найти большое количество профилей, имеющих различную форму. Для самостоятельного изготовления нужно от листа металла, толщиной 1-1,5 мм, отмерить и отрезать полосу, равную высоте плинтуса плюс 15-20 мм на сгиб, который будет заходить на пол. |
 | Сгиб делают, положив полосу на металлический стол или подготовленное заранее специальное приспособление, состоящее из бруса 50×60 мм и закрепленной на нем саморезами стальной пластины (полосы), толщиной большей, чем толщина плитки на 1-1,5 мм. Заготовку укладывают и закрепляют струбцинами поверх металлической пластины, оставляя выступ наружу в 15-20 мм. Затем по нему аккуратно постукивают киянкой - ровная полоса должна согнуться, образовав прямой угол. Узкая согнутая часть элемента и будет закрепляться на полу. Готовый плинтус закрепляется на стене печи с помощью анкерных креплений, а на полу, если он деревянный, саморезами с широкими шляпками. Особенно важно сделать плинтус из металла на стене печи под топкой. |
 | Далее, нужно отмерить и отрезать кусок уголка, который будет закреплен по верхней размеченной на стене печи линии и на нижнем краю плоскости варочной плиты. Этот уголок будет обрамлять края внутренней части каркаса, и на него будут закрепляться его вертикальные элементы. |
 | На данном фото показан уголок, закрепленный анкерами по краю варочной плиты. |
 | Через закрепленные перфорированные уголки заклёпками закрепляются металлические полосы шириной в 20 мм, изготовленный из алюминия 2 мм. Полосы устанавливаются вертикально через всю плоскость стены, на расстоянии 250-300 мм друг от друга. Они послужат для монтажа к ним несущих профилей, в которые уже будет устанавливаться сама плитка. На фото мастер показывает, как проходят полосы внутри всей уже смонтированной конструкции. |
 | Когда горизонтальные уголки и вертикальные полосы будут закреплены на стене печи, можно переходить к изготовлению самих профилей, в которые будут устанавливаться плитка. На рисунке показана J-образная форма профиля, которая должна получиться в результате. На каждый ряд устанавливаемой плитки, потребуется по два профиля, которые устанавливаются сверху и снизу по высоте кафеля, формируя паз с бортиками. |
 | Для изготовления этих элементов каркаса нужно из листа оцинкованного металла нарезать полосы шириной 44 мм и длиной, равной ширине стены. Если стена печи слишком длинная, то лучше делать профили длиной не более метра, и сращивать их уже при монтаже каркаса. |
 | Изготавливаются J - образные профили с помощью того же приспособления-листогиба из бруса с металлической пластиной. Важный момент – необходимо, чтобы стальная пластина выходила по всей длине бруса наружу примерно на 3 мм – это требуется для правильного формирования бортика. |
 | Полоса для будущего профиля укладывается на край листогиба с выступом наружу вначале на 3 мм. При монтаже плитки на стену этот бортик будет служить для нее держателем. |
 | По тонкому металлу постукивают киянкой до тех пор, пока вся полоса не будет иметь Г-образную форму. Затем по полосу нужно согнуть еще раз - для образования J -образного профиля. Заготовка переносится вперед, так, чтобы размер полки был равен толщине плитки + 1 мм. Добавляется еще 1 мм - на сам загиб. Например, при толщине плитки в 6 мм от первого полученного угла необходимо отступить 8 мм. Нужно помнить, чтобы облицовка выглядела аккуратно, бортики должны иметь одинаковую ширину. Заготовка вновь фиксируется струбцинами и сгибается киянкой. Трехмиллиметровый выступ металлической пластины обеспечивает правильность формирования всего профиля. |
 | Сделав профили, каждый из них проверяют плиткой, которую устанавливают за бортик и передвигают. Она должна легко скользить по внутренней поверхности. |
 | На данном фото показано, как закреплены профили внутри конструкции. |
 | Здесь показано, как должны быть установлены профили двух соседних рядов по отношению друг к другу. |
 | Установка профилей производится от плинтуса. Ровно по его верхней части к вертикальным полосам закрепляется самый нижний профиль. Для этого сверлятся сквозные отверстия в широкой полке профиля и полосе, куда затем устанавливается заклепка. Вторая J -образная планка монтируется по линии, определяющей верх самого нижнего ряда – для контроля можно установить две плитки по краям. Далее, вплотную к первому ряду по тому же принципу устанавливается направляющие для второго ряда - и так до самого верха. |
 | Смонтировав каркас для двух-трех рядов, в них устанавливают плитку. Ее вставляют между верхним и нижним профилем, и продвигают до конца стены – и так, пока весь ряд не будет заполнен плиткой. В результате получается аккуратная поверхность, причем, как видно из процесса монтажа, плитка в любой момент при желании может быть заменена на новую. |
 | После установки плитки, можно переходить к закрытию стыков на углах. Вокруг варочной камеры устанавливаются узкие, самостоятельно изготовленные уголки. |
 | На внешние углы монтируются скругленные металлические угловые накладки, которые закрепляются к направляющим каркаса саморезами. |
 | Внутренние стенки варочной камеры целесообразно облицовывать листами нержавеющей стали. Из нее вырезаются прямоугольные фрагменты нужного размера, сгибаются на краях, для получения более надежных стыков, так как панели на углах устанавливаются внахлест и прикручиваются к внутренним стенкам. После их установки, поверхность при желании можно покрыть жаростойкой черной краской, которая позволяет без труда приводить стенки камеры в порядок. |
Этот способ отделки печи доступен даже тем, кто незнаком с искусством плиточника или печника. Если проводить работу правильно, тщательно рассчитывая свои действия, то облицовка получится ничем не хуже, чем выполненная по технологии укладки плитки на клей. Еще одним преимуществом подобного способа монтажа можно назвать то, что, используя каркасные ряды, можно выложить любой рисунок из плиток разного цвета, подготовив заранее его схему.
© При использовании материалов сайта (цитат, изображений) указание источника обязательно.
Бытовые отопительные и отопительно-варочные приборы на твердом топливе (камины, печи, плиты) громоздки, а их форма полностью определяется техническими особенностями конструкции. Поэтому, чтобы вписать камин или печь в интерьер, особое значение приобретает их внешняя декоративная отделка. Материал этой статьи предназначен в помощь как тем, кто намерен отделать свою печь или камин самостоятельно, так и тем, кто хочет заказать их отделку и принять работу со знанием дела.
Для выполнения п. 2 необходимо согласование коэффициентов термического расширения (ТКР) материалов строения печи/камина и облицовки, но добиваться равенства их ТКР было бы слишком сложно и дорого. Обычно в структуру облицовки вводят вяжущую основу, которая прочно сцепляется и с телом печи, и с собственно отделочным материалом. Вяжущее подбирают с ТКР, промежуточным между тем и другим, а ТКР облицовки таким, чтобы во всем облицовочном пироге при максимальной амплитуде ТЦ не возникло механических напряжений, вызывающих усталость материалов или превышение пределов их пластичности.
Примечание: отсюда важный вывод – неправильно выполненная облицовка способна повредить строение печи/камина не только металлическим крепежом, анкерами и т.п. Она может просто «потянуть» материал строения до растрескивания. Будем иметь это в виду.
Условие п. 3 для каминов определяется тем, что они греют помещение преимущественно тепловым (инфракрасным, ИК) излучением из устья топки, в то время как печь по сути своей массивный теплоаккумулятор. Современные камины по большей части декоративные, источники тепла они чаще всего вспомогательные. Топить камин можно нерегулярно, понемногу, а его аварийный останов не приведет к угрожающей ситуации. Вследствие этих факторов условия п. 2 для печей и каминов существенно различны: если отделку печи нужно рассчитывать на «тепловые качели» до 500 градусов Цельсия, то для камина можно положить верхний порог ТЦ в 150 градусов.
П. 8 принципиально выполним достаточно просто – нужно, чтобы теплоемкость и теплопроводность облицовочных материалов превышали те же параметры строения печи. Технически данная задача за века отработана также хорошо, и современные облицовочные материалы для отопительных приборов разрабатываются в соответствии с этими требованиями. Все изложенное далее тоже их учитывает.
Внешняя отделка металлических печей с одной стороны, проще, т.к. металл пластичен, упруг, и отслоившуюся облицовку нередко удается поправить на ходу прибора. С другой стороны, сложнее вследствие большого ТКР металла и высокой температуры тела печи. Поэтому металлические печи чаще всего красят жаростойкими эмалями; одно, но существенное исключение будет рассмотрено далее, мы же займемся в основном кирпичными отопительно-варочными приборами. Выполнить все указанные выше условия непросто, но печное дело существует и развивается тысячелетия. Печники, как и все мастера высокого класса, народ здравомыслящий, так что подходящих для своей работы достижений современных технологий как правило не отвергают. Поэтому и для любителей выбор способов облицовки камина и/или печи своими руками достаточно широк, см. рис. и список ниже:
Нередко камины с печами облицовывают кафелем и керамогранитом. Причина – относительная дешевизна материалов, простота и доступность технологии их укладки. Но, вообще говоря, кафель и керамогранит не лучшие облицовочные материалы для отопительных приборов, их трудно согласовать по ТКР в заданном диапазоне температур, а значения их теплоемкости и теплопроводности в данном случае далеки от требуемых.
Белый с изнанки каолиновый калиброванный кафель можно применять для отделки декоративных каминов, монтируя его так же, как и терракотовую плитку, см. далее. Если кафелем отделывается печь, необходимы дополнительные металлические поддерживающие элементы, см. напр. ролик ниже. Но так уже не совсем хорошо – в структуре облицовки появляются детали с большим ТКР, поэтому и печь должна быть ранее многократно топленой.
Керамогранит пригоден для облицовки отопительных приборов того же рода теми же способами, но плитку из него нужно брать нулевого калибра. О свойствах керамогранита есть другие публикации, но в данном случае важно, что исходная масса в процессе обжига деформировалась минимально, значит, и ТЦ на месте эксплуатации выдержит.
Первые 3 пункта и позиции на рис. и в списке выше – традиционные способы облицовки каминов и печей. Лучший из них, но самый дорогой и сложный – отделка изразцами, она увеличивает КПД печи на 15-17 процентных пунктов. Напр., если исходный КПД печи 60%, то после облицовки изразцами он достигнет 70%; ради этого мы к облицовке изразцами еще вернемся.
Отделка печи лицевым кирпичом сухой формовки дает прирост КПД в 7-9 пп. при условии, что выполнена заодно с постройкой печи, т.е. декоративная кирпичная облицовка была включена в ее порядовку на стадии проектирования. В противном случае, при облицовке уже стоящей топимой (ходовой) печи прирост КПД возможен, как при облицовке терракотой, до 5 пп. облицовочный кирпич тогда монтируется на строении камина/печи так же, как камень (см. далее), но намного упрощается трудоемкая процедура его предварительной выкладки.
При использовании современной изолированной каминной топки со стеклом и штатного дымохода к ней небольшой камин может быть целиком выполнен из лицевого кирпича, поз. 1 на рис. справа. Только не силикатного, на рис. просто светлый! А печь или печь-камин с облицовкой из красного лицевого кирпича под простой рабочий хорошо согласуется эстетически с майоликой, поз. 2. Однако этих и прочих видов «кирпичного» декора можно проще и дешевле добиться облицовкой терракотой и клинкером. Но прежде чем переходить к ним, задержимся немного на штукатурке.
Штукатурка камина или печи позволяет добиться неплохой эстетики прибора в интерьерах разного рода, см. рис., но весьма трудоемка даже для простой белой штукатурки. Штукатурки декоративные, напр. венецианскую или полированную stucco, здесь придется вообще оставить, это отдельная сложная тематика. В любом случае главная препона при оштукатуривании печи/камина – разделка швов. Если прибор ходовой и кладочный раствор в швах спекся в камень, подготовка его поверхности под штукатурку становится не просто долгой, но изматывающей, требующей предельного внимания и опыта, чтобы в шве не пошла трещина.
Далее, штукатурная масса нужна известковая. Гипс и в условиях каминного ТЦ скоро начинает терять кристаллизационную воду, отчего штукатурка рассыхается. Добавка вермикулита не спасает, только ухудшает теплоотдачу. В целом порядок оштукатуривания камина или печи такой:
В настоящее время традиционные способы отделки печей все более уступают облицовке специальными плиточными материалами; штукатурка иногда используется для заполнения просветов в облицованных поверхностях. Облицовка печи плиткой обладает рядом преимуществ:
Плитка для облицовки печей изготовляется на основе отожженной алюмосиликатной (глиняной) керамики; как правило – сухой или полусухой формовки. Керамическая плитка для облицовки печей употребляется в основном следующих видов: клинкерная, терракотовая и майолика. Выпускается плоской, Г-образного профиля для углов и фасонной (фигурной) – изогнутой, с закругленным кромками, сложной формы.
Клинкерная плитка в некотором роде аналог клинкерного кирпича и тротуарной плитки: это высокожженая керамическая масса, т.е. обожженная при 1200 градусах и выше. Для декоративной облицовки применяется более дешевый клинкер однократного обжига; формовка пластичной исходной массы производится способом экструзии, т.е. продавливания. Главное достоинство клинкерной плитки – ее дешевизна, ок. 1000 руб. за 1 кв. м, и небольшой ТКР, что позволяет вести облицовку со швами от 3-4 мм. Недостатки, во-первых, хрупкость, вследствие чего для облицовки печей требуется клинкерная плитка толщиной от 8 мм; камины с их меньшим ТЦ можно облицовывать клинкером толщиной от 6 мм.
Самый существенный недостаток клинкерной плитки для облицовки отопительных приборов – ее довольно высокое тепловое сопротивление; облицовка клинкером ухудшает КПД печи на 2-3 пп, поэтому клинкерной плиткой облицовывают преимущественно камины. Декоративные недостатки – шершавая поверхность и неравномерный цвет – не фатальны, т.к. то и другое возможно ввести в общий дизайн, поз. 1 на рис.
Масса для терракотовой плитки готовится на основе гончарных глин с добавками шамота и минеральных пигментов, поэтому цвет терракотовой плитки для облицовки каминов/печей разнообразнее, ровнее, можно получать и плавные цветовые переходы, поз. 2. Формовка – полусухая прессованием, обжиг при 1000 градусах. Повышенное качество исходной массы дает возможность выпускать плитку размером до 40х40 см и более, из боя которой возможно набирать фигурные композиции, поз. 3.
Удельный вес терракотовой плитки меньше, чем у клинкерной, а на клею она держится очень прочно, что дает возможность применять как дизайнерские, так и конструктивные решения, с другими материалами недостижимые. Напр., пояс облицовки над топкой компактного углового камина (поз. 4) можно сделать только из терракоты; что-то еще оттуда скоро отвалится.
Помимо цвета, терракоте можно придать фактуру, имитирующую множество видов кирпичной и каменной кладки, см. след. рис. Есть у нее и теплотехнический плюсик: облицовка печи терракотой увеличивает ее КПД на 3-4 пп. Даром ничего не дается, так что терракота прим. на 25% дороже клинкера той же толщины. Но это окупается преимуществами терракоты и тем, что плитка из нее для облицовки при тех же условиях может быть на 1-2 мм тоньше.
Майолика – разновидность терракоты с глазурованной поверхностью, на которую возможно нанесение рисунка методом вжигания, см. рис. Поверхность майолики бывает гладкой и рельефной, глянцевой и матовой. Матовая майолика подходящей расцветки эстетически хорошо согласуется с деревянными деталями; это единственный, кроме очень дорогих и сложных изразцов, вписать камин в портал, оформленный деревом, справа на рис. Майолика во всем, кроме теплотехники, равноценна изразцам, но стоит сравнительно со своими художественными достоинствами по-божески: без рисунка на 28-29% дороже клинкера, а разукрашенная на 32-35% дороже. Ставится майолика на облицовываемую поверхность так же, как клинкер и терракота, см. ниже.
Облицовка камина или печи плиткой на клею осуществляется с наложением подложки из арматурной сетки, распределяющей термические и механические напряжения более-менее равномерно по площади облицованной поверхности. Без сетки отдельные плитки скоро начнут отпадать. По этой причине использование стеклопластиковой сетки нежелательно, нужна хорошо проводящая тепло стальная.
Общая толщина сетки не должна быть более толщины клеевого слоя, т.е. 3-4 мм; следовательно, сетка требуется из проволоки не толще 1,5-2 мм, с ячеей от 30х30 до 50х50. Если в инструкции клея указана толщина шва более 5 мм, нужно применять сетку-рабицу из проволоки той же толщины. Использовать сетку из проволоки толще 2 мм нельзя, ее собственные термические деформации способны повредить строение прибора.
Собственно облицовка возможна 2-мя способами: с разделкой швов и 2-х компонентным клеем или без разделки; в таком случае клей может быть однокомпонентным (подробнее о клеях для печной облицовочной плитки см. далее). В обоих случаях межплиточные швы оставляют по 10-12 мм (термические деформации!) и заполняют специальной, также для печных работ, затиркой на минеральной основе или силиконовым заполнителем.
Облицовка по первому способу весьма трудоемка, т.к. требуется подготовка поверхности и разделка швов такая же, как под штукатурку, но строение печи подвергается минимальному механическому воздействию и в кирпиче не остается металла, способного своим термическим расширением вызвать его растрескивание. В таком случае:
По второму способу сетку крепят к кирпичной кладке стальными метизами без разделки швов. Тут проблема дюбели: от стальных в кладке могут пойти трещины вследствие большой разницы ТКР металла и кирпича, пластиковые от нагрева размякнут и перестанут держать сетку, а с нею и всю облицовку. Подробнее об облицовке каминов терракотовой плиткой на клею по сетке см. видео
К видео можно добавить следующее:
Камнем облицовывают преимущественно декоративные камины и в отдельных случаях (см. далее) банные печи. Для облицовки отопительно-варочных печей его теплопроводность слишком мала или наоборот, чрезмерно велика, и повышенная теплоемкость некоторых пород/видов камня этого не компенсирует.
Тепловой баланс достаточно эффективной и экономичной печи во все время топки должен поддерживаться весьма точно. Если, к примеру, облицевать печь очень красивым лабрадоритом, ее придется долго протапливать, прежде чем через облицовку пыхнет теплом. Во время прогрева печи ее КПД падает, топлива уйдет много. Теплоотдача протопленной печи окажется больше необходимой для поддержания комфортной температуры, разность внутренней и наружной температур также больше расчетной, и тепловая энергия избыточного топлива тем или иным образом уйдет наружу, не компенсировав его перерасход при протопке.
Тем не менее, декоративные достоинства каменной облицовки камина делают ее весьма привлекательной, тем более, что в случае с камином «зло» каменной облицовки до некоторой степени обращается во благо. Камин – довольно-таки несовершенный отопительный прибор, его тепловой баланс не так тонок; много тепла из топки камина вылетает в трубу. Облицовка камина камнем позволяет не только украсить его, но и немного повысить тепловой КПД просто за счет увеличения тепловой инерции строения.
Природный камень для облицовки камина должен удовлетворять прежде всего п. 5 из перечня требования к облицовке в начале. Дело в том, что многие горные породы содержат кристаллизационную воду и при циклическом нагреве склонны довольно быстро ее терять. От этого первичная структура камня нарушается, теряется его сцепление со связующим и падают декоративные качества.
Далее, многие из пригодных по эстетике для облицовки камней – обломки и окатыши пород брекчированных и конгломератов, т.е. зернистых из компонентов разного состава. Напр., гранит – конгломерат кварца, полевого шпата и слюды. Отдельные компоненты брекчии или конгломерата подвержены метаморфическим изменениям, при которых физическая структура минерала изменяется, хотя его химический состав остается прежним. Циклические колебания температуры многократно ускоряют метаморфизацию, а результат ее такой же, как и при потере кристаллизационной воды.
Поэтому такие каменные породы, как гранит, диорит, габбро, базальт, диабаз, пегматит, лабрадорит, для облицовки каминов и тем более печей не очень-то подходят. Долго будут сохранять вид и не рухнут внезапно на журнальный столик уже метаморфизированные породы: песчаники, сланцы, мрамор, или требующие для метаморфизации особых условий – ракушечник и др. осадочные известковые породы, или вовсе не метаморфические, как туф или травертин. Кварцит не годится, кварц метаморфизируется. Речная галька очень хороша: ее основа, как и у песчаника – стойкий к «термокачелям» полевой шпат. Морская может оказаться из изверженной брекчии или конгломерата; она, так сказать, условно-пригодна для облицовки декративного камина, топящегося от случая к случаю.
Примечание: ракушечника в облицовке печи хватит лет на 10-15, но он заметно увеличивает время ее теплоотдачи, не улучшая существенно КПД,
Действительно, радиофон гранита выше, чем осадочных пород. Но во многих местах с естественным радиофоном еще более высоким, крепкие здоровые люди благополучно живут из поколения в поколение. И уж во всяком случае радиофон от промышленных выбросов, по выражению Михаила Жванецкого, естественный кроет как бык овцу.
Розетка или вставка в облицовку камина из цветного поделочного (полудрагоценного) камня вполне по карману семье со средним доходом. Но – опять вылезает п. 5 из перечня требований – по физико-химии для этого пригодны только оникс и родонит (орлец, фауэрлит). Они дают гамму цветов теплую, от густо-вишневого до светло-желтого.
Каменная облицовка банной печи допустима, а в некоторых случаях просто необходима, но камень для нее нужен особый – талькохлорит (талькомагнезит, стеатит, жировик, мыльный камень, печной камень, горшечный камень). Он не мылится, но на вид гладко-шелковистый, с жирным блеском и микрофактурой, как у хорошего мыла. Цветовая гамма талькохлорита – от светло-серого до почти черного, см. рис. справа. Иногда примеси дают легкие оттенки всех цветов радуги.
Талькохлорит не содержит кристаллизационной воды и совершенно не подвержен метаморфизму. Теплопроводность талькохлорита для камня весьма высока при умеренной теплоемкости, т.е. теплоотдачу печи и ее КПД он почти не уменьшает. Для потока теплового излучения слой талькохлорита – полупрозрачный экран, сглаживающий первичный импульс ИК от металлической печи.
Если ваша банька получилась жестковатой и с тяжеловатым паром, облицовка ее печки талькохлоритом существенно улучшит банный микроклимат. Удельный вес талькохлорита невелик, и облицовывают им печь так же, как и плиткой, см. выше и далее и клеях для печной облицовки. К сожалению, талькохлорит недешев: его промышленные месторождения есть только в Финляндии и Карелии.
Примечание: для декоративной облицовки талькохлорит непригоден – его твердость по шкале Мооса 1-5,5 и сильно меняется в пределах одного образца, т.е. талькохлорит царапается железом, а в отдельных местах и ногтем.
Облицовка камина/печи камнем отличается от облицовки плиткой прежде всего его предварительной раскладкой: на полу мелом или малярным скотчем точно отмечают контур базовой поверхности и выкладывают на нем камни, стараясь, чтобы подлежащих подгонке было как можно меньше. Затем каждый камень помечают, делают эскиз раскладки и фотографируют ее. Подгоняемые фрагменты помечают другим цветом; им же – места для них на эскизе.
Далее для самых тяжелых камней делают крюки из 1,5-2 проволоки, см. рис. справа. Если нижняя, при установке на место, поверхность камня округлая, для него нужны 2 крюка, чтобы он не стремился вывалиться вбок. Камни на крючьях желательно располагать не хаотично, а более-менее регулярно с шагом ок. 500 мм. Верхние отводы крюков вставляют в разделку швов после наложения арматурной сетки; облицовка камина камнем ведется только с разделкой швов!
Ставят камни на клей повышенной держащей способности (см. далее) рядами, оставляя пустоты для подгоняемых фрагментов. Их подгоняют по месту и вклеивают после полного отвердевания клея и набора им прочности, для чего требуется 3-20 суток, смотря по тому, какой используется клей.
Искусственный камень на цементно-песчаной основе, которым мостят садовые дорожки и отмостку вокруг дома, для облицовки отопительных приборов не годится – не выдержит циклических колебаний температуры. По той же причине непригоден искусственный камень на гипсе для внутренней отделки отапливаемых помещений. Для облицовки каминов подходит искусственный камень на известковом или акриловом (полиэфирном) связующем; в частности – искусственный мрамор, см. ниже. Удельный вес этих видов материала не выше, чем у керамики, поэтому облицовка камина искусственным камнем ведется то той же технологии, что и плиткой, но с предварительной раскладкой, как для природного камня. Процедура раскладки трудоемка и утомительна, поэтому, если камень самодельный, его лучше отформовать под облицовываемую поверхность в процессе изготовления.
Облицовка печей и, особенно, каминов мрамором употребительна издавна: природный мрамор довольно теплоемок и хорошо проводит тепло. Потрогайте его рукой: он холодный. По теплотехнике мраморная облицовка еще лучше стеатитовой, плюс ко всему, мрамор прочен, не содержит кристаллизационной воды и уже полностью метаморфизован. Однако естественный мрамор, особенно цветной, дорог и цены на него только растут и растут. Поэтому в настоящее время камины облицовывают почти исключительно искусственным мрамором.
Выглядят камины в искусственном мраморе великолепно, см. рис. Производится данный материал множества цветов и узоров, даже таких, которых у природного мрамора не бывает или встречаются как редчайшее исключение. В продажу мраморные детали для облицовки каминов поступают готовыми, см. рис. справа, или отливаются по эскизу дизайнера. Последнее удорожает облицовку не до заоблачных высей: облицовочный искусственный мрамор можно делать в кустарных условиях и даже дома своими руками.
Искусственный мрамор легко обрабатывается обычным стальным инструментом и довольно упруг, что дает возможность подгонки готовых деталей. Если вы на форумах отделочников встретите описание, как бригада мастеров… подгибала лицевую доску из мрамора, то это вполне возможно – мрамор был искусственный. Недостаток искусственного мрамора – плохая теплопроводность, на ощупь он теплый. Поэтому пригоден данный вид облицовки только для декоративных каминов.
Облицовку искусственным мрамором ведут, как и натуральным, по уровням (рядам): на базовую поверхность клеят сначала большие доски, на них – углы и накладки, а выпуклый декор (розетки, вазочки и т.п.) монтируют в последнюю очередь. Клей используется специальный для мрамора, но не серый для облицовки натуральной мраморной плиткой, а белый для художественной облицовки. От серого мраморного клея со временем проступят пятна.
Есть одно обстоятельство, которое следует обязательно учитывать, если вы задумались об отделке камина искусственным мрамором: он, облицовочный, бывает литьевым на полиэфирном связующем и оселковым на гипсе. Последний для облицовки отопительных приборов непригоден. От литьевого оселковый искусственный мрамор можно отличить по матовой поверхности и неравномерному цвету, что особенно проявляется на выпуклых деталях, см. рис. слева.
Клей для монтажа облицовки каминов и печей выпускается, как сказано выше, одно- и двухкомпонентным (клей+грунт). Печи и камины камнем облицовывают только на 2-компонентном клее. Выше также уже отмечено, что для облицовки природным камнем нужен клей повышенной несущей (держащей) способности. Кроме того, клеи для облицовочных печных работ бывают термостойкими и жаростойкими. Первые выдерживают определенное количество термоциклов с нагревом до 150 градусов как минимум, а вторые – сохраняют все свои свойства при длительном нагреве не менее чем до 500 градусов.
Печи облицовывают только на жаростойких клеях. До 500 градусов внешняя поверхность кирпичных печей, конечно, не нагревается, но при 300 градусах жаростойкий клей выдерживает практически бесконечное число тепловых циклов. В зависимости от вида отделываемого прибора и типа облицовки можно порекомендовать следующие клеи:
Изразцовая печь – сооружение поистине роскошное даже обветшавшая, см. рис. Однако облицовка изразцами точно не их тех работ, которые можно выполнить, изучив технологию по описаниям; дело это еще более тонкое, требующее опыта и аккуратности, чем облицовка природным камнем.
Изразцы приготовляются в общем из такой же каолиновой массы, как и качественный кафель. Для согласования по ТКР и улучшения теплотехники печи изразцы формуются коробчатыми с полостью – румпой, поз. 1а на след. рис. – которая в процессе облицовки заполняется песком. Песок нужен горный с шершавыми зернами и минимальной примесью глины, он от циклического нагрева не распухает, не спекается и не слеживается. Ставят изразцы на жирный глиняный кладочный раствор; глина используется белая, песок тот же горный. На ведро готового раствора добавляют полстакана-стакан поваренной соли.
Перед облицовкой изразцы раскладывают и перебирают раскладку, как в случае с диким камнем, добиваясь ровности рядов. Размеры изразцов стандартизированы ГОСТ еще от 1947 г, но допуск довольно велик, ок. 1,5 мм. Меньшего добиться невозможно вследствие свойств самого материала. При высоте облицовки в 10 рядов разбежка швов может дойти до 15 мм, что, сами понимаете, никак не допустимо.
Примечание: основу больших художественных панно на изразцах выкладывают и подгоняют вручную на фабрике. Поэтому стоят изразцовые панно очень дорого, но их ставят на место без раскладки.
Облицовку изразцами ведут порядово, связывая изразцы стальными штырями и проволокой. Как правило, печь облицовывают изразцами в порядке ее постройки, причем облицовка должна все время опережать кладку, как показано на поз. 3. В таком случае вязку изразцов делают с анкерными петлями, как на поз. 1б. Отдельные мастера (качественно – немногие) умеют облицовывать изразцами ходовые печи; в таком случае вязку делают с анкерными штырями, поз. 2.
В последнее время для облицовки каминов используется также гибкий камень: текстильная основа, пропитанная полиэфирным связующим, на которую наносится «в художественном беспорядке» каменная крошка. Фактуры первых образцов выводились вручную, а сейчас крошку насыпают специальные установки под управлением компьютеров, что позволяет выводить самые разнообразные неповторимые узоры, см. рис., получая в общем недорогой материал.
Гибкий камень режется ножницами по металлу; им можно обводить криволинейные поверхности (справа внизу на рис.). Недостаток данного материала – всегда шероховатая поверхность; получать полированный гибкий камень пока еще никто не научился. Монтировать гибкий камень на базовую поверхность можно разными способами, см., напр. след. сюжет:
Камин в доме или на даче — место притяжения всей семьи. Понятное дело, хочется чтобы он был красивым, но не помешает еще и практичность — сажа и копоть, грязь или смола с дров, все это часто оказывается на стенках портала. По этой причине поверхность должна быть легко моющейся. Кроме того, отделка камина должна быть жаростойкой — хоть и нагреваются боковины камина далеко не до таких температур, как печь, пренебрегать этим требованием не стоит. Удовлетворяют этим требованиям не так много материалов. Это термостойкая штукатурка, особые виды керамической плитки и камень — натуральный или декоративный.
Штукатурка — один из простых и практичных вариантов оформления кирпичного камина. Несколько лет назад оштукатуренные поверхности белились или красились. Сегодня появилась возможность поверх обычной штукатурки, нанести слой декоративной с разной фактурой.
Отделка камина при помощи штукатурки популярна по той причине, что дизайн можно разработать любой. Второй плюс — если все сделать правильно, добиться гладкой поверхности, отделка красивая и долговечная. Для оштукатуривания каминов используются те же составы, что и для кирпичных печей. Хоть температуры нагрева поверхностей отличаются, штукатурные смеси делают одинаковые. Есть два варианта: делать штукатурный состав самому или купить готовый. Если опыта работы с глиной и определения ее жирности нет, лучше купить. В магазинные штукатурки для каминов и печей входят добавки и присадки, которые делают поверхность более прочной, в ней реже появляются трещины.
Как правило, у каждого производителя есть два состава с разными свойствами. Первый — базовый, для черновой отделки. Наносится может достаточно толстым слоем — до 10 мм. После высыхания укладывается второй слой — финишный. Он содержит более тонко размолотые вещества, наносится тонким слоем — обычно до 3 мм, поверхность получается гладкой. Такую поверхность уже можно красить если заштукатурили ровно) или наносить декоративную штукатурку.
Если вы хотите чтобы отделка камина обошлась в минимальную сумму, можно сделать штукатурные составы из глины, песка и извести самостоятельно. Но, еще раз повторимся, без опыта работы с глиной добиться того, чтобы самодельная штукатурка не трескалась, — сложно. Составы для штукатурки камина для изготовления их своими руками бывают разные, вот несколько проверенных:
Для того чтобы раствор штукатурка для камина была более прочной, в нее добавляют армирующие волокна. Раньше это была мелко рубленая солома, позже — асбестовые волокна, а сегодня в основном добавляют стекло- или фибро- волокно. Долевая часть этой добавки небольшая — 0,1-0,2 части. Добавляется она к сухим компонентам (цементу и песку), все перемешивается. Сухая смесь добавляется в глиняное и/или известковое тесто, снова тщательно перемешивается, по необходимости добавляют воду.
Известь лучше брать уже гашеную, в виде известкового теста. Если гасить ее в домашних условиях, всегда остаются непрореагировавшие частицы, которые во время эксплуатации камина затем гасятся, разрушая оштукатуренную поверхность. Относительно песка — его количество точно подбирается в зависимости от жирности глины. Раствор должен быть достаточно пластичным. Степень жирности раствора проверяется при помощи куска древесины. Опустите его в раствор и достаньте. Если на поверхности остался ровный слой в 2-3 мм толщиной, раствор нормальный. Если слой толстый и комковатый — надо добавлять песка, если палка почти чистая — добавьте глины.
Глину предварительно размачивают (2 суток или пока не раскиснут все комки), затем протирают через металлическое сито с ячейкой 2 см. Перетертое глиняное тесто еще раз продавливают через сетку но уже с мелкой ячейкой — 0,5-0,7 мм.
Песок нужен карьерный, он должен быть чистым и сухим. Перед использованием его тоже просеивают.
Для тех, кто не хочет водиться с самодельными составами приведем несколько фирм, выпускающих штукатурку для каминов и печей. Нормально показали себя следующие составы:
В перечне есть как отечественные производители, так и европейские. Нельзя сказать, что российские составы хуже, но работать с импортными проще.
Сама техника нанесения раствора ничем не отличается: шпателем или специальным ковшом наносится (набрызгивается) определенный слой, затем выравнивается (можно по маякам). Основные моменты состоят в подготовке поверхности камина к штукатурке:
Перед началом оштукатуривания камина, внимательно прочитайте инструкцию на пачке. Там обычно описано, при каких условиях и как надо наносить штукатурку. Но мастера советуют растопить камин, прогреть стенки до 60°C, после чего смочить поверхность и начинать штукатурить. Нагревают стенки, чтобы кирпич принял свои «рабочие» размеры. В таком случае меньше вероятность что при нагревании штукатурку порвет. Смачивание водой необходимо для того, чтобы раствор не был слишком сухим: кирпич гигроскопичен. Если он сухой,быстро вытягивает воду из штукатурного раствора и он становится слишком сухим, не твердеет до нормального состояния. Результат — трещины на поверхности.
Еще несколько моментов относительно сушки. При штукатурке камина наносится не менее двух слоев. Второй можно наносить только после того, как первый высох полностью. Для ускорения сушки можно организовать сквозняк, но топить камин нельзя. То же касается и второго — финишного — слоя.
Технологию штукатурки печей и каминов смотрите в следующем видео.
Отделка камина плиткой или керамогранитом ведется на специальный термостойкий клей. Плитка для таких работ подходит не всякая. Она должна хорошо переносить нагрев, быть прочной, плотной (с мелкими порами), плюс ко всему она должна быть легкой в уходе.
Отделка камина обычной керамической плиткой — это лотерея. Если повезет, будет стоять нормально, если нет — через некоторое время слой глазури покроется сетью тончайших трещин. Вид будет «не очень», вымыть будет сложно. Если есть возможность, лучше использовать специальные материалы:
Терракот — плитка для отделки каминов и печей
Майолика — красочно и красиво
Отделка камина керамогранитом — можно разработать дизайн в любом стиле
Специальную плитку для облицовки каминов и печей делаются небольшого или среднего формата, а тот же керамогранит есть в больших плитах. Бесшовная укладка, конечно, привлекательна, но нельзя гарантировать, что такая отделка не упадет. Коэффициент теплового расширения достаточно сильно отличается, из-за этого и возможны инциденты.
Все перечисленные виды плитки, кроме изразцов, монтируются на камины по единой технологии. Отделка камина плиткой начинается с подготовительного этапа, а он один в один совпадает с описанным выше: очистить поверхность, расшить швы, разогреть до 60°C, смочить и можно начинать отделку камина плиткой.
При больших неровностях надо камин заштукатурить. Растворы — любые, содержащие глину и цемент, но не содержащие известь. Приготовление — стандартное, как и процесс штукатурки. Разница в том, что второй — выравнивающий слой наносить не надо.
Укладывать плитку на стенки камина надо после полного высыхания. Технология укладки — стандартная, разница в толщине швов. Для камина лучше сделать их больше (компенсировать разную величину теплового расширения), потому вместо крестиков используют кусочки гипсокартона толщиной 9,5 мм.
Клей наносится на стенку или на плитку, разравнивается зубчатым шпателем. Плитка прижимается к поверхности, покачивая ее из стороны в сторону, устанавливают в нужное положение. Задают расстояние между фрагментами при помощи распорок из гипсокартона. Вынимают из через 3-4 часа после установки.
Плитку на камине оставляют сохнуть. Точное время зависит от используемого клея и погоды, указывается обычно на упаковке с клеем. Последний этап — заполнение швов. Затирка для швов используется тоже специальная, покупать лучше вместе с клеем — одной фирмы, чтобы не было проблем с совместимостью. Процесс тоже стандартный — состав разводится водой по инструкции, швы заполняются резиновым шпателем или из строительного шприца. Свеженанесенный раствор выравнивается, формуя красивый шов. Излишки вытираются мягкой ветошью.
Есть советы от мастеров:
Основное при этой работе — следить чтобы под отделкой не образовывались воздушные полости. Воздух имеет большой коэффициент расширения и, при нагревании, он когда-нибудь оторвет плитку от стенки.
Сколько ни читай про то, как надо делать, посмотреть намного полезнее — больше деталей можно ухватить.
Отделка камина камнем технологически мало чем отличается от укладки плитки. Разница в работе с самим материалом, а технически особенностей почти нет. Единственное — при использовании натурального плитняка обязательно оббивать камин сеткой. Без нее отвалится.
Отделка камина камнем — один из вариантов
Этот вид декоративного камня недорогой и легкий, можно отделывать камины, особенно не перегружая перекрытия. Есть только некоторые нюансы, без которых хорошего результата вы не добьетесь.
Технология производства гипсового камня такова, что на каждом элементе имеются какие-то неровности, наплывы, выступы. Их стачиваем при помощи ножа, благо гипс режется без проблем. Каждый элемент облицовки обтачиваем так, чтобы сзади, по периметру, образовалась рамка с углом в 45° (или около того).
Мало того, часто угловые элементы гипсового декоративного камня на несколько миллиметров выше рядового из той же коллекции. Чтобы облицовка смотрелась монолитной, приходится эту разницу тоже убирать — стачивать. Когда все элементы облицовки подогнаны, их можно клеить на место. Используют для облицовки каминов термостойкий клей, хоть при правильной конструкции он почти и не греется.
Чаще всего облицовывают камины натуральным камнем, напиленным на пластины. Его называют еще плитняк или каменная плитка. Форма у всех фрагментов разная, приходится подгонять, чтобы смотрелось все красиво. В этом случае точно лучше сначала всю картинку выложить на какой-то плоскости, подобрать и обработать элементы. Только после того как мозаика сложится, можно будет клеить. Вся технология монтажа на стены камина описана выше и практически ничем не отличается. Весь процесс можно посмотреть в видео.
Все описанные выше способы можно комбинировать, создавая отделку в разных стилях. Порой получается очень красиво. Некоторые уже реализованные идеи выкладываем ниже.
Есть два варианта добиться такого эффекта — покрасить существующий кирпичный камин или облицевать клинкерной плиткой
Это полированный керамгоранит
Это керамогранит неполированный, небольшого формата. Как видите, хорошо вписывается в округлые формы. Горизонтальные поверхности и колонны — тоже керамогранит похожей фактуры, но уже в виде плит
Ровная клинкерная плитка — строго и функционально
Вставки изразцов — красота
Многие жители не только загородных домов, но и квартир, мечтают о размещении камина в помещение. Последним не так повезло в этом вопросе, ведь обустройство настоящего дровяного камина в многоэтажных домах невозможно. Но существует и альтернатива – использование электрического оборудования или имитация сооружения.
В этой статье мы поговорим о настоящих дровяных каминах, а точнее об их облицовке. Отделка печи плиткой, как и камина,осуществляется некоторыми способами:
Качественно облицовочный камин идеально впишется в помещение с любым интерьером. Благодаря этому камин может стать изюминкой любого помещения.
Процесс отделки камина имеет множество нюансов. В принципе, все они не очень сложны, но следует в точности выполнять все предписания специалистов. Главное в этой работе не спешить и обращать особое внимание на технологию укладки материала. В этом случае работы, выполненные своими руками, принесут множество позитивных эмоций. Кроме того, вы сэкономите средства из семейного бюджета.
На сегодняшний момент производители предлагают покупателям широкий ассортимент стройматериалов, предназначенных для облицовки каминов и печей.
Помните, выбирая качественную плитку для отделки вашего камина, обязательно попросите у продавца сертификат качества. Таким образом, вы будете уверенны в качестве приобретенной покупки, и исключите вероятность ее подделки.
В этом документе необходимо обратить внимание на допустимую температуру, с которой может быть использован этот стройматериал. Важной информацией будет и теплопроводность. Следует помнить и о том, что пористая структура будет медленно нагреваться, а остывает быстрее. Использование такого материала приведет к перерасходу топлива. Чем выше плотность и толщина плитки, тем прочнее она будет.
Существует такие виды облицовочной плитки на камин:
Керамогранитная плитка для камина изготовлена из специальных сортов глины. Ее структура визуально напоминает поверхность природного камня.
Майолика –плитка, изготовленная методом сухого прессования. На лицевую поверхность плитки наносят глазурь.
Терракот – матовая и глянцевая плитка.Она имеет минимальный коэффициент расширения и характерные отличные огнеупорные свойства.
Декоративную клинкерную плитку изготавливают из глины с разнообразными присадками и включениями. Поверхность этой плитки неоднородна, поэтому внешне она напоминает природный камень.
Зачастую строительство камина происходит из шамотного кирпича. В качестве раствора используют глину и портландцемент. Такое сооружение способно выдержать резкие перепады температуры. Прежде чем приступить к отделочным работам, необходимо тщательно подготовить своими руками поверхность камина.
Нужно убрать неровности со стен, а швы углубить на 0,5-1 см.Это способствует улучшению сцепления раствора с поверхностью стены.
Если же камин был предварительно окрашен, с него нужно своими руками убрать краску при помощи металлической щетки. После этого на стены крепят сетку из металла. Обратите внимание на то, чтобы ячейки в ней имели размер от 10 до 15 мм. Благодаря этому соединение между плиткой, клеем и кирпичом будет намного лучше и прочнее.
Поверхность плитки подготовлена. Теперь раскладываем плитку, к примеру, на полу. Это позволит определиться с будущим узором. На этом этапе вам нужно отсортировать плитку. Ведь она может отличаться друг от друга размером (приблизительно на 1,5 мм).
Теперь нужно приступить к изготовлению раствора из цемента, глины и песка. Глину следует замочить на сутки, после чего тщательно размять и соединить со всеми остальными компонентами. Готовый раствор не должен быть слишком жидкий. Его нужно просеять через сито с ячейками в 3 см.
Можно использовать и готовые клеевые термостойкие клеи. Они характеризуются низким расширением во время нагревания.
Помните, что облицовка камина плиткой должна начинаться с нижней части. При помощи зубчатого шпателя следует нанести раствор на стену. После следует плотно прижать плитку к стене. Для лучшей фиксации плитки на клей, ее проворачивают влево, а затем вправо по оси. После необходимо тщательно постучать по всей поверхности плитки специальным резиновым молотком, который выгонит из раствора лишний воздух.
Чтобы швы между плитками были одинаковыми, между ними следует вставлять специальные крестики из пластмассы. На одну сторону плитки вставляем два крестика. Обратите внимание на то, что в магазине представлено несколько вариантов крестиков. Они отличаются между собой толщиной.
Помните, что первый ряд облицовки своими руками плитки очень важен!Он обязательно должен быть выровнен по горизонтали. Ведь от этого зависит не только внешний вид будущего камина, но и его прочность.
После того, как первые 2-3 ряда будут уложены, следует отложить работу, ведь клей должен схватиться. Поправить необходимый элемент вы можете в течении 15 минут.
После окончания всех работ нужно подождать, пока клей окончательно высохнет.На сутки рабочую поверхность лучше оставить в покое. После этого необходимо осторожно убрать крестики из швов, а остатки клея удалить специальным узким шпателем.
Теперь приводим в порядок швы между плиткой. Для этого используем затирку, которую лучше всего приобрести в готовом состоянии в магазине. Там можно выбрать подходящий материал не только по цене, но и по цвету. Чаще всего используют затирку белого цвета.На швы затирку наносят специальным резиновым шпателем. Излишки вещества следует убирать влажной мочалкой.
Спустя 4 часа после окончания всех работ, поверхность камина можно вытирать влажной тряпкой.
Так, не спеша, выполняя все работы в указанном порядке, вы сможете своими руками выполнить облицовку камина. На первый взгляд, эта работа легкая, но помните, что работу необходимо выполнять аккуратно, учитывая все вышеописанные указания. Если же вы не уверенные в своих силах, обратитесь за помощью к специалистам.
Советы по выбору термостойкого клея для облицовки камина
Облицовка печи керамической плиткой своими руками - не такая уж и простая задача, но при желании и аккуратном подходе к этому процессу – вполне выполнимая. Приведение в порядок стен кирпичной печи производится в том случае, если ранее нанесенная на них штукатурка начала отслаиваться, или же неприкрытая ничем выглядит неаккуратно.
Особенно актуальным становится этот процесс, когда в комнате, где установлена печь, планируется произвести капитальный ремонт. Можно, конечно же, удалив старую облицовку, оштукатурить поверхности новым слоем раствора, но подобная отделка будет смотреться все же «скучновато» Поэтому достаточно часто штукатурку комбинируют с кафелем или же полностью отделывают стенки керамической плиткой того или иного типа.
Немаловажно и то, что часто керамический слой способен выполнять не только декоративную функцию – он становится дополнительным аккумулятором тепла и эффективным источником теплового инфракрасного излучения.
Следует правильно понимать, что перед тем, как заняться облицовкой кирпичной печи керамической плиткой, стенки все равно придется оштукатурить. Этот штукатурный слой не только является подготовительным под облицовку поверхностей декоративным материалом. Он выполняет еще и защитную, герметизирующую функцию для ранее выложенной кирпичной кладки . Именно слой штукатурки не даст открываться швам, при повреждении которых появляется вероятность проникновения в помещение угарного газа, что является опасным не только для здоровья, но и для жизни обитателей дома.
Слой же керамической плитки защищает стены печи от быстрого остывания и, нагреваясь, отлично отдает тепло в помещения.
Мастера–отделочники применяют два принципиально различных по технологии способа облицовки печи керамической плиткой:
— Фиксация отделочных плиток на специальный жаростойкий клей.
— Монтаж облицовки без применения клея, когда керамические плитки вставляются в пазы металлических профилей, закрепленных на стенках. Этот способ позволяет при необходимости заменять поврежденные элементы, убирая старые и вставляя в каркас новые, продвигая их по пазам направляющих. Кстати, это открывает и возможности видоизменения со временем облика печи – можно его «оживить» установкой новых фрагментов.
В данной публикации будут рассмотрены оба способа облицовки стен печи — закреплением керамической плитки на специальный клей, и без применения клея - с использованием металлической каркасной конструкции.
Перед тем как перейти к описанию самих отделочных работ, для начала следует рассмотреть все необходимые операции по подготовке к их выполнению. Нельзя забывать, что подготовка – не менее важный процесс, чем сама облицовка, так как от этого этапа будет напрямую зависеть качество и надежность финишной отделки.
Первым делом необходимо подготовить инструменты, без которых никак не обойтись как при выполнении предварительных мероприятий, так и при проведении основных отделочных работ.
Список не включает в себя сложных инструментов и принадлежностей – практически все они есть у каждого хозяйственного владельца дома:
— ровные, имеющие ширину в 100÷120 мм и 250÷300 мм;
— зубчатый, используемый для распределения раствора по поверхности, с высотой зубцов в 6÷8 мм;
— угловой – для удобства выведения углов печи;
— резиновый – для заполнения швов затирочным раствором.
керамическая плитка
Если монтажные работы будут производиться без применения клея, то дополнительно подготавливаются:
Для облицовки стен печи керамической плиткой, монтируемой на клей, необходимо подготовить следующие строительные материалы:
Если планируется без клеевой, каркасный монтаж керамической плитки, то необходимы будут еще и определённые металлические изделия. Подробнее об этом будет сказано в соответствующем разделе публикации.
Первым шагом, перед оштукатуриванием и облицовкой любым из выбранных способов, поверхность печи нужно очень хорошо подготовить. Провести эти мероприятия нужно со всей тщательностью, так как от этого будет зависеть адгезия между раствором и стеной, а в дальнейшем – между оштукатуренной поверхностью и облицовочной плиткой. Кроме этого, ровная очищенная стена более удобна для проведения работ и для выравнивания на ее поверхности рядов плитки.
| Иллюстрация | |
|---|---|
 | Чтобы стена была ровной, ее необходимо очистить от старой штукатурки, иначе плитка со временем начнет отваливаться вместе с ней. Для упрощения снятия глиняных слоев, рекомендовано намочить все поверхности печи водой, причем сделать это нужно несколько раз. Лучше всего произвести этот процесс с помощью пульверизатора, так как брызги попадает на и под старые штукатурные слои. Промокшие слои будут намного легче отделяться от поверхности стены – их подцепляют шпателем или широкой стамеской, а при необходимости еще и подбивают молотком. Старый раствор должен быть удален с поверхности полностью. |
 | Следующим шагом производится обильное увлажнение очищенной от штукатурки поверхности водой из пульверизатора. Далее, стены очищаются металлической щеткой, а швы углубляются на 7÷8 мм с помощью узкого зубильца (можно воспользоваться и шлифмашинкой – но очень аккуратно, чтобы не выбрать раствор слишком глубоко). В том случае, когда планируется облицевать недавно построенную печь, то этот процесс должен производиться только после того, как кладка даст усадку, то есть как минимум нужно выждать шесть÷восемь месяцев. |
 | Очищенную поверхность стен необходимо обязательно загрунтовать. Такая проникающая пропитка создаст благоприятные условия для сцепления штукатурного раствора и кирпичной стены, так как свяжет песок и глину в глубине швов кладки. Старый раствор не будет крошиться, и мешать нормальной адгезии. Чтобы перейти к следующему этапу работ, необходимо дождаться полного просыхания грунта, так как он должен создать на поверхности своеобразную пленку. |
 | Чтобы облицовка была аккуратной, а плитка легла ровно, стены необходимо проверить на соответствие вертикальной плоскости – этот процесс проводится с помощью отвеса и строительного уровня. При обнаружении значительных перепадов, их необходимо устранить, так как уже плиткой это вряд ли получится сделать. Чтобы избавиться от неровностей на стене, на ее поверхности с помощью гипсового или глиняного раствора закрепляются металлические маяки – в качестве них обычно используются специальные металлические направляющие. Рекомендовано наносить на кирпичную стену выравнивающий слой не более 10 мм. Но если стена имеет более серьезные отклонения от вертикали, то придется произвести выравнивание в несколько этапов, накладывая несколько не толстых слоев раствора. |
 | Стены выравниваются раствором, замешанным из сухой жаростойкой штукатурной или же глиняной смеси. |
 | Сухая смесь всыпается в воду (пропорции изготовления раствора должны быть указаны на его упаковке), а затем перемешивается с помощью электрической дрели с соответствующей насадкой для получения однородной пластичной массы. |
 | Готовый раствор набрасывается на стену с помощью кельмы чуть толще уровня установленных маяков. Затем с помощью правила штукатурный слой выравнивается по ним до идеала. |
 | В том случае, когда стена печи не имеет значительной деформации, и будет вполне достаточно тонкого слоя для ее окончательного выравнивания, штукатурный раствор наносится и распределяется по поверхности обычным широким шпателем (кельмой). |
 | При снятии старого штукатурного покрытия, под ним могут обнаружиться сколы кирпичей на углах. Чтобы при облицовке стен плиткой под ней не осталось пустых полостей в местах сколов, рекомендовано укрепить углы старой кладки металлическим перфорированным или обычным металлическим уголком. |
 | После нанесения и выравнивания штукатурного слоя по всей поверхности стены, его укрепляют стекловолоконной армирующей сеткой, которую наносят на еще не застывший раствор и прижимают к нему широким шпателем, как бы вдавливая сетку в штукатурку. |
 | После просыхания армированной штукатурной смеси, сверху нее наносится еще один тонкий, закрывающий слой раствора. После нанесения выравнивающего слоя, печь оставляют до полного просыхания. Здесь же нужно отметить, что если на стены наносится толстый слой штукатурки, то его армируют металлической сеткой, с ячейками размером в 15÷20 мм. Ее растягивают и закрепляют на поверхности гвоздями со шляпками большого диаметра. В любом случае, плитка приклеивается только на полностью просушенную стену. |
 | Если на оштукатуренную стену плитка будет фиксироваться на клей, то поверхность потребуется еще раз покрыть грунтовочным раствором. Готовность к дальнейшим работам – только после полного просыхания последнего нанесённого слоя грунтовки. |
Процесс подготовки стены под облицовку – далеко не самое приятное мероприятие, но к нему нужно отнестись со всей серьезностью, если в результате планируется получить аккуратную отделку, которая будет надежно держаться на поверхности печи долгие годы.
Прежде чем перейти к описанию процесса монтажа плитки на стены печи, несколько минут внимания необходимо уделить клеевым составам, подходящим для это цели. Кроме того, требует освещения достаточно сложные процесс резки керамической плитки, так как неправильные действия вполне способны испортить всю работу.
Клеевой состав, применяемый для кладки плитки на стены , должен обладать особенными характеристиками, так как будет подвергаться воздействию высоких температур.
Некоторые мастера-плиточники предпочитают составлять раствор клея по собственным рецептам. Например, один из них — достаточно прост. Смесь составляется из портландцемента, клея ПВА и небольшого количества соли. Однако, сложность составления таких вариантов клея состоит именно в правильном подборе пропорций. Поэтому, если нет наработанного опыта в этом деле, то лучше всего воспользоваться готовым сухим составом, продающимся в строительных магазинах в бумажной упаковке. В такой клей уже добавлены все необходимые ингредиенты, и останется только добавить необходимое количество воды и перемешать до однородной пластичной массы.
Опытные плиточники добавляют и в готовый состав клея немного соли, так как она аккумулирует влагу, не позволяя ей полностью быстро испаряться из раствора, поддерживая пластичность смеси.
Керамическая плитка имеет очень высокую твердость, поэтому резать ее непросто, особенно в тех случаях, когда требуется раскроить сложную форму. Чтобы не испортить материал уже в ходе облицовки, рекомендуется заранее изучить информацию о технологии правильной резки, чтобы получался ровный край без выступов и заусенец. А еще лучше – попрактиковаться на каких-либо ненужных фрагментах, чтобы набить руку.
Керамическую плитку рекомендовано резать с помощью специального ручного станка, который называется плиткорезом. Может сгодиться стеклорез для толстого стекла, а нередко для этого процесса оптимальным решением становится шлифмашинка с установленным на нее диском по камню.
Терракотовую плитку, которую достаточно часто применяют для облицовки печей, обычно разрезают только шлифовальной машинкой.
Если работа будет производиться плиткорезом, то его нужно подготовить:
Сама процедура резки осуществляется в следующем порядке:
При применении для резки шлифовальной машинки, плитку в целях безопасности мастера и образования аккуратного обрезанного края, рекомендовано жестко удерживать или закреплять на ровной горизонтальной поверхности со свесом отрезаемой части.
Кроме выше названных инструментов, для резки плитки применяется и ручной плиткорез, который также обладает функцией кусачек. Принцип действия – аналогичный: роликом прочерчивается борозда, а затем, при сжатии рукояток, лапки разламывают плитку надвое. Однако, нужно помнить, что толстую, например, напольную плитку, этим инструментом разрезать не получится. Кроме того, вероятность возможных неудач – намного выше, чем при работе с настольным станочным плиткорезом.
плиточный клей
При использовании для разрезания керамической плитки обычного стеклореза, придется приложить дополнительные усилия для углубления линии разлома и разделения плитки на две части.
Теперь, когда подготовительные работы произведены, и известно, какой клей лучше использовать, а также как можно раскроить плитку в нужный размер, можно переходить непосредственно к отделочным работам.
В данном случае представлен комбинированный вариант отделки, когда терракотовая керамическая плитка идет в комплексе с оштукатуренной и окрашенной поверхностью.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Чтобы кладка плитки пошла ровно, необходимо идеально вывести горизонталь первого ее ряда. На глаз сделать этого не получится, так как даже небольшие отклонения в нижней части облицовки перейдут в значительные видимые перекосы кладки, расположенной выше. Поэтому сначала нужно определить нижнюю линию, по которой и будет осуществляться выравнивание. На помощь в любом случае придет строительный уровень. Если линию нужно отбить на длинной стороне сооружения, то проще всего это сделать с помощью малярного шнура. На узкой стороне печи бывает достаточно линейки или правила. Обычно такую линию размечают по верхнему краю нижнего ряда плитки. |
 | Надежнее будет закрепить по нижнему краю первого ряда специальный перфорированный алюминиевый Г-образный профиль, который послужит подставкой для плитки и точно не даст ей отклониться от разметки или соскользнуть вниз. Уголок закрепляется к стене печи дюбелями, устанавливаемыми с шагом в 200÷250 мм. Размер уголка зависит от толщины плитки – он не должен выступать над отделанной поверхностью. Если плитка будет укладываться от пола, и уголок будет закрепляться на стыке двух поверхностей, то его размер не будет иметь значения - главное, чтобы он был выставлен по уровню. Вместо алюминиевого уголка, может быть использована ровная деревянная рейка, которую можно будет после высыхания клея в кладке, попросту демонтировать. |
 | Далее, можно приступать к кладке. Облицовка обычно производится от угла строения. Если в комплекте плитки предусмотрены угловые элементы, то проблем с выведением углов не будет, так как они будут полностью защищены от повреждений, а возможные неровности будут скрыты. Сначала укладываются угловые элементы по обоим углам конструкции, и только после их закрепления монтируются плитки, заполняющие пространство между ними. При необходимости одна или две из них подрезаются. Каждый уложенный горизонтально ряд обязательно проверяется строительным уровнем. |
 | Если же в комплекте не предусмотрены угловые плитки, то для того чтобы угол печи был аккуратным, на нем закрепляют другой перфорированный угловой профиль, имеющий скругленное выступающее ребро. Этот элемент закрепляется на углу печи также дюбелями, которые устанавливаются на расстоянии друг от друга в 250÷350 мм. Нередко обходятся и без них, чтобы не повреждать углы кирпича – перфорированные «крылья» профиля просто утапливают в нанесенный раствор. Один из вариантов подобного профиля показан на иллюстрации. |
 | Чтобы горизонтальные и вертикальные швы между рядами плитки были одинаковыми, используются различные приспособления. Можно применить специальные крестики или, как в данном случае, кусочки битой ненужной плитки, устанавливаемые между элементами кладки. Главное, чтобы они все были одной толщины. |
 | Клей, замешанный с помощью миксера, может быть нанесен на поверхность печи с помощью зубчатого шпателя, или же на саму плитку. При установке плитки на стену, ее хорошо прижимают и сразу же вставляют в швы пластиковые крестики или же другие калибровочные приспособления. Не забываем, что приклеенную плитку можно выровнять, подкорректировать только в течение 10÷12 минут, пока смесь еще не схватилась. Клеевой раствор, выступивший в швы кладки, нужно сразу же удалять, не дожидаясь его засыхания, так как эти просветы между плитками должны быть заполнены более пластичным затирочным раствором. Калибровочные элементы удаляются только после того, как клей схватится, и плитку уже нельзя будет случайно сдвинуть. |
 | Если планируется облицевать стены сплошной кладкой, то, установив 5÷6 рядов, рекомендовано сделать перерыв на несколько часов, чтобы клей хорошо схватился, и нижние ряды стали бы надежной опорой для верхних. Выдержав такую технологическую паузу, можно завершать облицовку печи плиткой полностью. А вот к заполнению швов переходят только через сутки после укладки последнего ряда. |
 | Если для стен печи выбран комбинированный вариант оформления, то, завершив приклеивание плитки, уже через один-два часа можно заняться преображением оштукатуренной поверхности. |
 | Первым шагом все поверхности, не облицованные плиткой, необходимо покрыть шпаклевочным составом. Этот процесс проводится с помощью шпателей – узкого и широкого. Шпаклевка наносится тонким слоем, и ее функция состоит в том, чтобы сделать поверхности гладкими, тем самым подготовив их под окрашивание. |
 | Для этого этапа работ используется жаростойкая шпаклевка для печей и каминов, которая чаще всего поступает на реализацию в готовом виде в пластиковых ведрах. |
 | Покрыв шпатлёвкой все оштукатуренные поверхности, нужно оставить печь на одни-двое суток для полного высыхания всех слоев предварительной отделки. |
 | Далее, если для отделки использовалась терракотовая плитка, то ее рекомендуется залакировать, придав ей более яркий цвет. |
 | Для этого процесса используется бесцветный лак для камня. |
 | Следующим шагом окрашивается вся остальная поверхность, покрытая шпатлевкой. Для этой цели используются кисти разной ширины. Окрашивание нужно производить аккуратно, не задевая плоскости плитки. Возможно, стоит продумать временную защиту керамической плитки от случайного загрязнения – с помощью малярного скотча, старых газет и т.п. |
 | Для окрашивания подойдет эмаль для радиаторов, рассчитанная на повышенный нагрев и перепады температур. При желании, в белый лакокрасочный состав можно добавить колер, придав оттенок, который хорошо будет гармонировать с наклеенной плиткой. |
 | Далее, переходят к заполнению швов. Затирочный состав подбирается по цвету к плитке или же к окрашенным поверхностям. Швы можно заполнить затирочным составом, используя строительный шприц или же затолкать его в полости между плиткой с помощью резинового шпателя. Первый вариант позволит провести этот процесс быстрее, а заполнение будет аккуратным и не заденет поверхностей плитки. Подобие шприца можно изготовить и самостоятельно – выложить затирочный состав в плотный полиэтиленовый пакет, у которого затем аккуратно подрезать один уголок. Если же небольших ляпов не удастся полностью избежать, то с уже ранее залакированной поверхности плитки будет проще удалить раствор. Попавшую на плитку смесь стирают влажной, но не мокрой губкой. |
 | Для заполнения швов применяется жаростойкая широкошовная смесь для каминов и печей, которая замешивается непосредственно перед началом работ. Окончательную ровность швам придают специальным инструментом – узкой расшивкой. |
 | После завершения этого этапа работ, отделку печи можно считать завершенной. |
Еще один пример облицовки печи терракотовой плиткой – в расположенном ниже видеосюжете:
Облицовка кирпичных стен печи керамической плиткой без применения клея требует некоторых навыков по работе с металлом. Такой метод подходит для тех, кто не уверен в том, что посадка облицовочного материала на клей будет надежной.
Если принято решение произвести отделку стен без применения клея, то не придется приобретать смеси для изготовления клеящих и . Но зато потребуется подготовить некоторые инструменты, такие как перфоратор, шуруповерт, заклепочник, деревянный молоток и ножницы по металлу.
Этот способ отделки печи имеет ряд преимуществ над клеевой облицовкой:
Облицовка таким способом требует тщательных замеров всех линейных параметров печи – для изготовления и размещения металлических элементов конструкции. Сама по себе основа – это каркас, состоящий из металлических направляющих для установки плитки.
Для работы потребуется:
В данном случае будет рассмотрена облицовка печи плиткой без применения клея от пола до варочной камеры. Другие участки печи отделываются по тому же принципу.
Итак, работы по изготовлению каркаса и монтажу плитки проводятся следующим образом:
оцинкованный лист
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Первым шагом производится разметка поверхностей печи. Для этого понадобится малярный шнур и строительный уровень. Сначала определяется нижняя линия для закрепления металлической направляющей – она должна находиться на высоте от пола, равной ширине плинтуса. Затем отбивается верхняя линия, завершающая кладку в этой области печи. Обе линии обязательно дополнительно проверяются по строительному уровню. После этого вся стена между верхней и нижней линиями размечается с помощью линейки и строительного уровня на полосы, имеющие высоту, которая должна быть больше высоты керамической плитки на 2÷2,5 мм. По данным разметкам будут отбиваться линии для закрепления по ним направляющих. Расстояния должны превышать высоту плитки для ее свободного хода по каналам направляющих. |
 | Далее, по проставленным отметкам, с помощью малярного шнура, отбиваются ровные линии. С одной стороны шнур закрепляется к стенке, растягивается до противоположного угла печи, затем оттягивается от стены и резко отпускается. Соприкасаясь со стеной, окрашенный шнур оставит на ней идеально ровную линию. Эта процедура проводится столько раз, сколько рядов плитки предполагается установить на стенке печи. |
 | Следующим шагом необходимо закрепить на облицовываемом участке стены раму из алюминиевого уголка и полос, которая станет основой для закрепления направляющих для плитки. |
 | По углам отделываемой поверхности с помощью анкеров закрепляются алюминиевые уголки, которые станут вертикальными краями будущего обрамления. Затем, по верхней отбитой линии, проходящей на уровне нижнего края варочной камеры, закрепляются алюминиевые полосы – от углового профиля до варочной камеры, с одной и другой ее стороны. После этого, по нижнему краю варочной камеры закрепляется отрезок алюминиевого уголка. Боковые края его стороны, находящей на стену, должны совпасть с полосами, закрепленными ранее. То есть на стене, на уровне нижнего края плиты, должна образоваться единая алюминиевая полоса. Следующим шагом, по нижней части стенки, вдоль пола, фиксируется дюбелями цельная алюминиевая полоса. Таким образом, на облицовываемой области стены составляется рама. |
 | Далее, верхний и нижний край рамы нужно соединить алюминиевыми вертикальными полосами, закрепив их заклепками на расстоянии в 300÷350 мм друг от друга. Эти полосы станут частью каркаса, на который будут закрепляться горизонтальные направляющие для установки в них плитки. |
 | Теперь, когда рама закреплена на стене, можно подумать и об остальных элементах каркаса. В качестве направляющих для установки плитки можно использовать готовые алюминиевые Н-профили, подобрав их по толщине плитки. Один такой профиль выполнит сразу две функции: он станет нижней направляющей для выше устанавливаемого ряда плитки, и верхней - для нижнего ряда. |
 | Если не хочется, чтобы своим видом плинтуса выдавали свое кустарное происхождение, можно поискать и для них подходящую форму среди металлических профилей - ассортимент подобных изделий в строительных или мебельных магазинах достаточно богат. Если есть возможность, можно приобрести и готовый алюминиевый плинтус. Он обойдется несколько дороже, но и вид у него более аккуратный и эстетичный. Есть еще одно важное преимущество – о его края невозможно будет пораниться, в отличие от самодельного, изготовленного из оцинкованного металла. |
 | Если же принято решение сэкономить на алюминиевых готовых профилях и сделать необходимые детали самостоятельно, то для этого потребуется специальное приспособление, состоящее из деревянного бруса 60×50 мм и закрепленной на нем с помощью саморезов стальной полосы толщиной 6 мм. Полоса должна выступать за пределы бруса, примерно на 10÷11 мм. На этом приспособлении будет удобно производить сгибание оцинкованных полос. |
 | Итак, чтобы самостоятельно изготовить плинтус потребуется оцинкованная полоса, имеющая ширину, равную высоте расстояния от пола до нижней отбитой на стене линии, плюс по 15÷20 мм с каждой стороны полосы для сгибов, по которым плинтус будет фиксироваться к стене и полу. Таких полос по количеству необходимо изготовить столько, сколько стен будет облицовываться плиткой. Их длина вымеряется также по длине стены, с учетом срезов и загибов для формирования внешних или внутренних углов. |
 | Оцинкованную заготовку для плинтуса укладывают сверху стальной полосы на брус и закрепляют струбцинами. Заготовка должна выступать за пределы стальной полосы, закрепленной на брусе на 15÷20 мм. Затем по выступающей части полосы-заготовки простукивают деревянным молотком. Под его ударами край должен согнуться до прямого угла. Такие загибы нужно сделать с каждой стороны заготовки. Через получившиеся загибы, плинтус и будет закрепляться к полу и стене. Изготовив плинтус, его можно сразу же закрепить по нижней отбитой линии. |
 | Чтобы изготовить J-профиль для направляющей, нужно знать, как выглядит его форма. На этой иллюстрации можно хорошо ее рассмотреть. |
 | Заготовки из оцинкованного листа толщиной в 0,5 мм для изготовления направляющих должны иметь ширину в 44 мм и длину, равную ширине печи. Их потребуется по две штуки на каждый ряд. |
 | Заготовка укладывается на то же приспособление, которое использовалось для изготовления плинтуса, с выступом за стальную полосу на 6÷7 мм и жестко закрепляется на нем струбцинами. Далее, по краю заготовки постукивают молотком и загибают его под прямым углом. После того как угол по краю заготовки будет загнут, с нее снимают струбцины и сдвигают вперед на расстояние равное толщине плитки плюс 1,5÷2 мм. Затем, полосу снова сгибают с помощью простукивания по ней деревянным молотком. Таким образом, получается самодельный J-профиль направляющей. |
 | Изготавливая каждый из профилей, его проверяют на совместимость с толщиной плитки. Для этого плитку устанавливают в паз профиля и перемещают по этому «каналу» направляющей – она должна по нему свободно скользить. |
 | После того как будет изготовлено нужное количество таких направляющих, их можно монтировать на каркас, закрепленный на стене печи. Они должны фиксироваться на вертикальных алюминиевых полосах и угловых профилях каркаса по отношению друг к другу так, как показано на данном фото. Для того чтобы легче было производить их крепление, рекомендовано заранее разметить и просверлить отверстия для заклепок. |
 | Фиксацию J-профиля производят, ориентируясь на ранее отбитые на стене линии. При этом рекомендовано, закрепляя направляющие для каждого из рядов, устанавливать в них плитку и продвигать ее по ним от начала до конца и обратно. Произведя такой «эксперимент», можно быть уверенным, что не придется переделывать работу. На этой иллюстрации показано, как направляющие закрепляются к вертикальным элементам каркаса с помощью заклепок, а так же то, как установлена в них плитка. |
 | Монтаж направляющих профилей производится от закрепленного плинтуса, внахлест на его загиб, по которому плинтус закреплен к стене печи - этот фактор тоже нужно учесть при разметке поверхности. Верхний профиль первого ряда, который будет удерживать плитку по верхней ее стороне, закрепляется по следующей вышерасположенной отбитой на стене линии. Затем, процесс повторяется при монтаже направляющих для каждого последующего ряда. |
 | Закрепив направляющие для двух-трех рядов, плитку вставляют между верхним и нижним J-профилями, и продвигают до противоположного угла печи. Так заполняются плиткой все ряды. |
 | Когда все ряды будут заполнены плиткой, можно переходить к монтажу угловых вертикальных профилей, которые закроют стыки плитки на углах, а также обрамляющих варочную камеру уголков. Эти элементы можно изготовить самостоятельно или же приобрести в готовом виде. |
 | Внешние углы печи рекомендовано оформить скругленными угловыми профилями-накладками. Их фиксируют на алюминиевые уголки, входящие в конструкцию каркасной рамы и закрепленные к стене. Декоративные угловые элементы аккуратно прикручиваются с помощью саморезов по металлу. |
 | Чтобы поверхность варочной камеры не осыпалась и не попадала в приготовляемые блюда, ее стенки отделываются оцинкованными листами, которые сгибают по краям. Благодаря этим сгибам, соединение листов на стыках поверхностей будут более надежным, так как они монтируются внахлест, а через него прикручиваются к стенам. Металлическую отделку варочной камеры рекомендовано покрыть жаростойкой краской, которая значительно облегчит уход за поверхностями. |
Этот способ облицовки печи предназначен для творческих хозяев, которые любят экспериментировать и изготавливать все своими руками. Но совершенно очевидно, что подобный подход к отделке потребует максимальной концентрации терпения и аккуратности. Тому же, кто не уверен в том, что все детали конструкции получатся у него должным образом, но способ пришелся по душе, придётся поискать возможность приобрести необходимые профили в готовом виде.
