Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».
Изготовление искусственного мрамора – это создание прочного, красивого и устойчивого к различным воздействиям отделочного материала, способного украсить любое помещение, придать ему элегантный и дорогой внешний вид. Добыча натурального мрамора – процесс трудоёмкий и недешёвый, поэтому стоимость материала очень высокая. Создание искусственного аналога не отнимает много сил и времени: нужно лишь купить оборудование для изготовления искусственного мрамора и компоненты входящие в состав раствора. Для организации большого производства потребуется приобретение дорогостоящего комплекта устройств, а вот для домашнего бизнеса потребуются простые недорогие инструменты, купить которые можно в любом магазине.
Изготовление мрамора в домашних условиях – это не только экономное производство красивого отделочного материала, но и самостоятельный контроль технологического процесса. Мастер может следить за толщиной готовой плитки и количеством прожилок, придавать камню различные цвета и фактуру. Также это позволит получить необходимый опыт для создания собственного доходного бизнеса.
Компоненты для приготовления смеси:
Технология изготовления искусственного мрамора позволяет создать материал, который будет обладать свойствами идентичными натуральному камню, или во много раз превышающими их. Следование простой инструкции делает доступным изготовление искусственного мрамора в домашних условиях.
Для этого понадобятся следующие инструменты:
Песок, цемент и наполнитель смешивают в определённых дозах до однородного состава. Затем, в смесь следует поочерёдно внести нужные красители, пластификаторы и около 1 литра воды. Компоненты смешивают в смесителе, получая пластичную массу. Добавив немного воды, опять перемешивают. Форма, в которую помещается готовый раствор, должна быть чистой и сухой.
На форму наносится гелькоут, оставляют до полного высыхания и только потом туда укладывается смесь. Если есть излишки, то их следует устранить, перед тем как накрыть форму с раствором специальной плёнкой. Полученный искусственный мрамор очень аккуратно достают из матрицы примерно через 10 часов после заливки, и выносится на открытый воздух до полной готовности.
Несмотря на простую инструкцию, технология изготовления литьевого искусственного мрамора требует точного выполнения всех процессов. Например, раствор должен быть однородным, без комочков и сгустков. Любой дефект неблагоприятно повлияет на качества готового продукта. А смешивание красителей наоборот должно быть неравномерным. Это придаст искусственному материалу исключительное сходство с натуральным камнем.
Основными свойствами этого материала, которые используются при отделке помещений, являются:
Изготовление искусственного мрамора своими руками даёт прекрасную возможность оригинально оформить любое помещение, мебель и прочее. Отделочный материал, обладающий низкой пористостью поверхности, и поэтому устойчивый к различным воздействиям, имеет низкую себестоимость и очень высокую рыночную цену. Поэтому изготавливать его можно как в личное пользование, так и на продажу.
В настоящее время пользуется огромной популярностью. Он применяется для изготовления сантехнических изделий, отделки и т. д. Можно сказать, что это отличная идея для начинающего предпринимателя – производить искусственный мрамор. Но тут есть несколько деталей, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, оборудование для производства искусственного мрамора, которое нужно купить. Давайте об этом и поговорим.
Первым делом устанавливается вибрационный стол. Его основное назначение – обработка бетонных элементов и ЖБИ, поэтому без него нам не обойтись. Стоит обратить ваше внимание на то, что этот композитный материал состоит из полиэфирной смолы, а также наполнителя на минеральной основе.
В принципе, цементно-песчаные смеси получаются достаточно прочными и имеют много преимуществ перед полимербетоном. Но давайте продолжим рассматривать оборудование. Как было отмечено выше, нужен вибростол, желательно формовочный, он позволит придавать определённую форму нашей заготовке.
Также необходим чашечный распылитель и смеситель для замешивания раствора. Конечно, нам понадобятся формы, об этом нужно подумать заранее. Всё зависит от того, для чего, а точнее, для какой сферы деятельности мы производим мрамор. Ну а сейчас более подробно о том, как проходит сам процесс изготовления.
Отличительной особенностью литьевого камня является то, что можно получить совершенно любой окрас. Это достигается путём добавления различных пигментов. Вяжущим элементом является полиэфирная смола, именно эта составляющая влияет на прочность материала. Итак, всё начинается с того, что мы находим сырьё. Как правило, это песок, цемент, галька (используется в качестве наполнителя), вода, красители и пластификатор 1 %.
На вибрационном столе просеиваем материал, а затем из цемента, песка и гальки делаем раствор в бетономешалке. Перед этим подготавливаем формы, они должны быть чистыми и сухими. В смесь добавляется краситель, лучше, если пигментов будет несколько. Важно добиться однородности материала, именно поэтому весь процесс сопровождается постоянным перемешиванием. На заключительном этапе изделие заливается в форму и стоит там порядка 10 часов, после чего его можно извлекать. Как видите, оборудование для производства искусственного мрамора достаточно простое.
Выше уже было отмечено, что искусственный мрамор имеет много преимуществ перед полимербетоном. Материал не подвергается горению, а также не проводит электричество и тепло. Это позволяет использовать его в местах с повышенными температурами (радиаторы отопления, печи, камины) и т. п.
Подобный мрамор практически не взаимодействует с химическими элементами, такими как щелочь, бензин, ацетон и т. п. Любого рода загрязнения достаточно легко удалить, поэтому он подойдёт для использования в общественных туалетах и аналогичных местах.
Еще один важный показатель - это долговечность, а также экологичность литьевого камня. Проведенные экспертизы показали, что даже при нагревании материал не выделяет вредных веществ. Именно благодаря своим уникальным качествам он широко используется во всех сферах, тем более что оборудование для производства искусственного мрамора не сложное, да и цена на него небольшая.
Стоит сказать пару слов о том, что в некоторых случаях, после того как материал затвердел и вы его достали из формы, потребуется его дополнительная механическая обработка. Она заключается в полировке и выравнивании краёв. В принципе, это нужно, если литьевой камень важного назначения и должен иметь идеальную форму.
В некоторых случаях имеет смысл использовать химические добавки, например, для увеличения механической стойкости. Если того требуют условия эксплуатации материала. Желательно, чтобы в вашем цехе работало несколько смен сотрудников, площадь для каждой бригады должна быть порядка 20-25 квадратных метров.
Не забудьте купить поддоны, на которые будете складывать готовый материал. Доставку на склад желательно осуществлять с помощью железной дороги или транспортёра (конвейера). Второй случай подходит, только если склад находится рядом.
Как видите, тут всё предельно просто. Нет сложных химических или физических процессов. Достаточно соблюдать все правила, купить нужное оборудование для производства искусственного мрамора, и вы сможете изготавливать литьевой камень.
Не забывайте о том, что продукт должен быть действительно качественным и однородным. Но главная цель в том, чтобы сымитировать природный камень, ведь именно для этого предназначен искусственный мрамор. В принципе, на этом можно заканчивать наш обзор. Несмотря на всю простоту основных работ, не забывайте о том, что производство искусственного мрамора – это процесс, требующий квалификации от ваших сотрудников, а также внимания на всех этапах изготовления.
Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.
Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.
В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.
Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:
Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:
Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.
Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.
Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.
Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:
Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.
Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.
Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.
Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:
Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:
Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).
Бизнес-план по производству искусственного камня с расчетами преследует следующие социальные и экономические цели;
Проект финансируется за счет средств банковского кредита в объеме 2,95 млн рублей (общие затраты). Инвестирование осуществляется под 14% годовых с возможностью пересмотра ставки кредитования в сторону уменьшения (в соответствии с имеющимися трендами на финансовом рынке страны). За время инвестирования доход банка составит 221 468,63 рубля (общая сумма начисленных инвестору процентов). Возврат займа и выплаты процентов осуществляются с 1-го месяца реализации проекта, что упрощает методики расчетов денежного потока и потока дисконтирования.
Согласно данному бизнес-плану, жизненный цикл проекта составляет 2 года.
Общий экономический эффект от создания и функционирования предприятия по выпуску искусственного мрамора составит за этот период 3727,05 млн рублей при окупаемости проекта:
Организационно-правовая форма предприятия – общество с ограниченной ответственностью (ООО).
Отечественный рынок природного камня является довольно противоречивым. При огромных объемах разведанных запасов этого популярного строительного материала, среди мировых стран Россия скромно находится в третьем десятке производителей с долей не более 0,5%. Месторождения натурального камня уже в современный период истории обнаружены во многих регионах страны, однако их разработкой занимаются очень слабо. При этом строительная индустрия все более ощущает потребность в этом материале, и он находит все более широкое применение.
Само собой разумеется, что при таком состоянии добывающей отрасли и оценке спроса на материал шансов занять достойное место на мировом рынке достаточно мало. Ситуация усугубляется еще и тем, что отсутствие дорог к разведанным месторождениям делает их добычу нерентабельной. Потребителю выгоднее приобрести материал за рубежом.
Тем не менее, после кризисных явлений в экономике 2008-2010 годов Россия постепенно увеличивает камнедобычу и объемы реализации на внутреннем рынке.
Результатом естественной реакции на такую ситуацию является рост рынка производства искусственного мрамора. Искусственный, или, как его еще называют специалисты, литьевой, мрамор представляет собой современный материал, в котором гармонично сочетаются характеристики натурального камня и свойства, приобретаемые в результате получения и обработки плит с использованием современных технологий.
Литье – основной способ, при помощи которого осуществляется изготовление искусственного мрамора. В современном строительстве он применяется для изготовления мебели и элементов интерьера, наливных полов, сантехники, отделочных модулей и декоративных изделий.
На российском рынке спрос на этот материал отличается высокой волатильностью. Помимо того, что он подвержен влиянию сезонных факторов, когда спрос возрастает летом и падает в осенне-зимний период, он еще зависит от субъективных предпочтений покупателей.
Основными мотивами для приобретения искусственного мрамора от того или иного производителя на протяжении нескольких последних лет неизменно выступают цена и качество. Отечественный рынок в данном сегменте представлен в основном частными производителями, которые занимают до 90% его емкости. Также частники являются и основными потребителями этого материала, из которого изготовляются столешницы, барные стойки, подоконники, элементы интерьера и декора помещений.
Под термином «искусственный мрамор» понимается в большинстве случаев декоративная плита, по структуре напоминающая фактуру природного камня. Его основными качественными и технологическими критериями являются:
Производство декоративного камня осуществляется путем комбинирования природных наполнителей и полиэфирных смол. Как правило, естественными наполнителями служат кварцевый песок, известняк, крошка. В процессе производства смеси помещаются в специальные формы, где они затвердевают и приобретают вид конечной продукции. Процесс изготовления искусственного мрамора не представляет экологической угрозы, технологичен и легко перестраивается за счет использования различных видов наполнителей и смол.
Наиболее качественным наполнителем специалисты считают небольшие камни со слоистой структурой. При производстве плит искусственного мрамора с их применением ближе к лицевой стороне плиты располагают песок или мелкий камень, а со стороны задней поверхности плиты – крупный керамзит. Благодаря такой технологии лицевая часть придает готовому изделию высокую прочность, при общей незначительной массе (за счет пористости керамзита).
Толщина плит искусственного мрамора может быть различной, но, как правило, от 10 до 50 мм.
После застывания заготовки искусственного мрамора в обязательном порядке подвергаются обработке высокоэффективным защитным покрытием гелькоутом. Так получается материал с отличными химическими и физическими характеристиками. Его прочностные показатели практически сопоставимы со свойствами натурального камня, а обрабатываемость намного выше и дешевле.
Важной характеристикой искусственного мрамора, непосредственно влияющей на цену, является качество красителей. Дешевые красители придают мрамору привлекательность только на непродолжительное время, со временем они могут тускнеть, полностью изменяя первоначальный цвет камня. Для подтверждения качества красителей предусматривается указание их сертификации производителем плит.
Искусственный мрамор является теплым материалом со следующими эксплуатационными достоинствами:
Благодаря применению современных технологий получения и обработки камня искусственный мрамор прост в уходе, его защитное покрытие минимизирует появление пятен и бактериальных скоплений. Для восстановления и поддержания в первоначальном виде изделий из искусственного мрамора их достаточно обработать влажной мягкой губкой с обычным моющим средством и, при необходимости, покрыть полиролью.
Качество материала определяется новизной применяемых технологий для его производства и качеством используемого при этом оборудования.
Временной алгоритм создания предприятия по производству искусственного мрамора включает следующие мероприятия:
| Этап / месяц, декада | 1 | 2 | 3 | ||||
| 1 дек | 2 дек | 3 дек | 1 дек | 2 дек | 3 дек | 1 дек | |
| Регистрация предприятия, открытие расчетного счета | + | + | + | ||||
| Подписание арендного договора | + | + | |||||
| Приобретение технологического и вспомогательного оборудования | + | + | + | ||||
| Ремонт помещения | + | + | + | ||||
| Оформление разрешений и проведение согласований | + | + | |||||
| Монтаж, наладка и испытания производственного оборудования | + | + | + | + | |||
| Оформление документов на ассортимент продукции | + | + | |||||
| Подбор специалистов | + | + | + | ||||
| Заключение договоров с потребителями продукции и поставщиками | + | + | + | + | |||
| Запуск предприятия | + | ||||||
Как вид бизнеса производство искусственного мрамора может при грамотном подходе приносить значительную прибыль, несмотря на все более возрастающую конкуренцию в данном сегменте рынка стройматериалов. При условии объема и способа распределения инвестиций, указанных в бизнес-плане, предприятие окупается не позднее чем через 2 года после открытия и является перспективным направлением хозяйственной деятельности.
На создаваемом предприятии планируется провести конкурсный набор высококвалифицированных сотрудников на ключевые должности (инженер-технолог, экономист-маркетолог, инженер по обслуживанию технологического оборудования). Срок проведения конкурсного отбора – 1 месяц.
Для остальных специальностей предусматривается обучение на производственных местах.
Как показывает анализ потребительского рынка, в стране растет количество граждан, желающих приобретать искусственный мрамор в качестве высококачественного строительного материала. Тем не менее, потребителей сдерживают сомнения относительно его качества в сравнении с натуральным камнем. Это особенно проявилось во время кризиса, когда покупатели очень избирательно подходили к приобретению искусственного мрамора из-за снижения своих доходов.
Именно поэтому для успешного старта и дальнейшего развития предприятия необходимо проводить целенаправленную маркетинговую и рекламную работу по формированию у потенциальных потребителей устойчивого мнения о положительных характеристиках этого строительного материала. Для этого предусматривается:
Основной способ продвижения продукции – ознакомление потребителей с ней через магазины стройматериалов, куда люди нередко обращаются за консультацией по вопросу выбора вида продукции.
Для обеспечения бесперебойной работы предприятия по выпуску плит искусственного мрамора необходимо приобрести следующие основные виды производственно-технологического оборудования:
Оснащение предприятия по производству искусственного мрамора должно содействовать росту производительности труда, соответствовать принятым нормам в области обеспечения техники безопасности, высокой репутации компании на рынке, заложенной в данном плане маркетинговой стратегии.
В данном бизнес-плане предусмотрено, что в качестве цеха будет использоваться арендуемое помещение гаражного типа с наличием соответствующих коммуникаций: электроснабжения, вентиляции, водообеспечения и отопления. В нем будут размещены рабочие места с необходимым технологическим оснащением (стол, стеклянная либо текстолитовая планка, место хранения продукции, респиратор), предусмотренным технологией производства и нормами техники безопасности.
Для сушки готовых изделий в помещении оборудуется специальный бокс, в котором материал будет набирать прочностные характеристики. Окончательная готовность продукта – 28 суток, к перевозке материал допускается не ранее чем через 7 дней с момента изготовления и направления на просушку.
Таким образом, необходимо будет еще предусмотреть помещение под склад готовой продукции.
Расходы учредителя по созданию предприятия составят:
Для расчета показателей по доходам предприятия за расчетный период применяется средняя цена изделий из искусственного мрамора на 2016 год:
| Наименование вида продукции | Единицы измерения | Цена (в руб.) |
| Подоконники прямоугольные однотонные | кв. м | 13 000 |
| Литые прямоугольные столешницы для ванной и прочие изделия (кухонные и стеновые панели, бордюры литые и мойки) | кв. м, м/п (за 1 шт.) | От 4 000 до 12 000 |
| Литые раковины для ванной | 6 000 | |
| Продукция нестандартной конфигурации | м/п, шт. | 800 – 12 200 |
| Прочие изделия (дверные фасады, плинтусы, наличники, столбы, колонны, ступени, поручни, цветочные вазоны) | Цена зависит от размера и конфигурации изделия |
С учетом средних цен и преобладающей на рынке строительных материалов конъюнктуры, за расчетный период планируется получить выручку в следующих размерах:
| Период | Производство (услуги) | Производство плит (кв. м) |
Цена (в руб. за 1 кв. м) | Величина выручки |
| 1-12 м-ц (инвестиционный период) |
1 215 | 7 000 | 8 500 000 | |
| 1-12 м-ц (инвестиционный период) |
567 | 15 000 | 8 500 000 | |
| 13-24 м-ц (производственный период) |
Прямоугольные плиты, подоконники | 1 400 | 7 500 | 10 500 000 |
| 13-24 м-ц (производственный период) | Литые столешницы для ванной и прочие изделия | 657 | 16 000 | 10 500 000 |
Таким образом, рассмотренный пример бизнес-плана по производству искусственного камня убедительно доказывает, что при сохранении тенденций развития отечественного рынка по данной продукции (ок. 25-30% ежегодно) создаваемое предприятие является сверхприбыльным и перспективным. Его функционирование связано с преодолением рисков объективного характера, вызванных, главным образом, уровнем покупательной способности населения.
Вложения в бизнес быстро окупаются, предприятие является высоколиквидным и быстро диверсифицируемым.
Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.
Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.
Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.
Разновидности искусственного мрамора:
Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.
В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.
Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор
Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.
Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.
Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.
Фото оселкового мрамора
Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.
Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.
Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.
Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.
Применение жидкого мрамора
Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.
Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:
Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.
Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.
Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.
Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.
Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.
Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:
На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:
Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.
Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:
На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.
Материалы для изготовления искусственного мрамора:
Последовательность изготовления литьевого мрамора:
Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.
Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:
Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.
Основные преимущества искусственного мрамора:
Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.
Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.
Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.
Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.
Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.
Различные считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.
