При обустройстве систем отопления частных домов и для внутриквартирных разводок между радиаторами и стояками магистрального отопления всё чаще используются полимерные трубы.
Полимерные трубы для отопления
Для их изготовления применяют следующие материалы:
Монтаж трубопроводных разводок из полимерных материалов отличается высоким уровнем культуры исполнения. Необходимый инструмент умещается в небольшом специальном чемоданчике, а к исполнителям не предъявляются столь высокие профессиональные требования, как к электро-, или газосварщикам.
На рисунке ниже показана теплотрасса автономной системы отопления, смонтированная из полимерных труб и фитингов.
Применение полимерных труб для монтажа систем отопления
Тенденции к росту потребления полимерных труб для бытового отопления отмечаются как на внешне европейском, так и на внутреннем российском рынках. В 2015 году в странах Европы более 70% трубопроводных коммуникаций составили пластмассовые трубы. В России переход на пластиковые трубы осуществляется стремительными темпами:
Бухта трубы из сшитого полиэтилена (РЕХ-трубы)
Дотошные статистики подсчитали, что за тридцатилетний период развития технологии сшитого полиэтилена только в европейских странах смонтировано более 5 млрд. п. м. РЕХ-труб.
Современный рынок насыщен полимерными трубами и фитингами для их соединений при монтаже теплотрасс. Однако долговременную безаварийную эксплуатацию трубопроводов систем отопления, возможно, обеспечить только при использовании качественных пластиков, произведённых из кондиционного химического сырья с соблюдением всех требований технологии.
К сожалению, рынок переполнен дешёвыми контрафактными изделиями, распознать которых по внешним признакам нелегко. Качество контрафакта просто несопоставимо с продукцией лидеров производства полимерных труб отопления.
Признанными мировыми брендами среди производителей пластиковых труб являются:
Продукция этих концернов полностью соответствует критериям качества, принятым для полимерных труб при их использовании как альтернативы стальным отопительным коммуникациям.
Не всякая пластмассовая труба, выбранная лишь из-за низкой цены, способна работать с горячим водяным теплоносителем под давлением.
На рисунке ниже показана контрафактная пластиковая труба, вышедшая из строя в первые же дни эксплуатации при её использовании в коммуникациях центрального отопления.
Вышедшая из строя контрафактная полимерная труба
Положительная динамика спроса сопровождается постоянной работой производителей над улучшением технических характеристик полимерных труб. Основные критерии качества для труб отопления (независимо от материала изготовления):
На внутренних стенках пластиковых труб также откладываются известковые отложения, забивающие проходное сечение трубопроводов. Однако их негативное влияние не столь катастрофично, как для стальных коммуникаций, в которых происходит комплексное воздействие коррозии, абразивных частиц, химдобавок плюс отложения накипи.
Для сравнения на рисунке ниже приведены фотографии изъеденных коррозией стальных труб отопления, забитых накипью.
Внутреннее сечение стальных трубопроводов отопления через несколько лет эксплуатации
Лидеры в производстве пластиковых труб для отопления и их продукции, используемой на строительном рынке России:
На российский рынок труб отопления компания «Рехау» поставляет пластиковые трубы РЕХ (сшитый полиэтилен) и PEX-AL-PEX (металлопластик) системы Раутитан (Rautitan) следующего ассортимента:
Элемент трубы Rautitan stabil
Элемент трубы Rautitan pink
Трубы поставляются диаметрами 16 мм, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.
Трубы «Рехау» способны транспортировать теплоноситель температурой до 110 град. Ц, что существенно отличает их от аналогов других производителей. Сама система Rautitan основана на использовании так называемой надвижной гильзы для соединения трубопроводных элементов «Рехау».
На территории Московской области РФ функционируют два предприятия от «Рехау» по выпуску труб – г. Раменское (открыто в 2002г.) и г. Гжель (откр. в 2005 г.).
Трубопроводная система из полипропилена от «Акватерм»
Ежегодно в РФ поставляется около 200 км (200000 метров) труб «Акватерм».
Компания «Henco Industries», основанная в 1992 г. Луи Хендрикксом. Поставляет на мировой рынок металлопластиковые трубы отопления серий «Henco RIXc» (наружными диаметрами 16, 20 и 26 мм), «Henco Standart» (наружными диаметрами 16, 20, 26 и 32 мм).
Фирменная труба от бельгийского производителя «Henco Industries»
Изделия «Хенко» производят только на территории Бельгии, поэтому «изготовители» труб этого бренда из других стран (в основном, Китай) поставляют контрафактные изделия, непригодные к применению.
Крупнейшим производителем труб из сшитого полиэтилена РЕХ-А является концерн «Wirsbo», начавший их прокатывать ещё в 1972 г. С 1992 года компания присутствует на российском рынке. Продукция концерна используется для радиаторного отопления и тёплых полов с рабочей температурой 95 град. Ц при возможном повышении до 110 град. Ц.
Турецкие компании поставляют на российский рынок полипропиленовые трубы отопления, относящиеся к среднему ценовому классу и практически не уступающие в качестве изделиям германских или бельгийских производителей:
Вид трубы «Kalde»
Пластиковые трубы для отопления выпускают несколько российских предприятий, взявших на вооружение инновационные технологии ведущих европейских производителей и оснастивших свои цеха современным оборудованием. В результате названия популярных брендов появились и на полимерных трубах российского производства:
Продукция китайской компании «Shanghai Pro Aqua Co Ltd» ничего общего с «родным» брендом не имеет. В Китае филиалов «Pro Aqua» нет.
Компания «Jakko» (Жакко) основана в г. Актобе. С 2006 года производит полипропиленовые трубы. В 2009 году в Караганде запущен второй завод по производству полимерных труб, позволивший расширить ассортимент изделий.
Вид трубы «Jakko»
Продукцию «Жакко» сертифицируют по турецким стандартам качества для полимерных труб, поэтому нередко её ошибочно считают турецким изделием.
Нюансы пайки полипропиленовых труб, помогающие избегать вероятных ошибок начинающим, можно узнать из этого видео.
Стальные трубы проигрывают полимерным в соотношении цена – качество, поэтому тенденция роста интереса к полимерным трубопроводам будет только углубляться. Производители пластиковых труб внимательно следят за рынком, поэтому всегда готовы корректировать ассортимент своей продукции.
Вконтакте
Полимерные (пластмассовые, пластиковые) трубы - собирательный термин, обозначающий трубные изделия из полимеров и сополимеров различной конструкции (одно-, двух-, многослойные, в том числе композитные металлопластиковые, армированные, гофрированные, витые и гидротеплоизоляционные), условных диаметров, разного назначения, физико-механических и теплотехнических свойств.
| - двухслойные гофрированные (а - щелевые дренажные, б – сплошные) ; |   |
 |
|
 |
|
  |
|
  |
К первенцам полимерных труб относят поливинилхлоридные PVC трубы, производство которых было начато еще в довоенные годы – из «жесткого» непластифицированного поливинилхлорида (аббревиатура PVC-U, RPVC, U-PVC или UPVC), пластифицированного с целью улучшения технологических свойств (аббревиатура PVC-P или FPVC), хлорированного поливинилхлорида для повышения теплостойкости (аббревиатура CPVC, PVC-C или PVCC) и высокомолекулярного поливинилхлорида (аббревиатура HMW PVC).
Рис. Структурная решетка поливинилхлорида.
К достоинствам поливинилхлоридных труб относят невысокую чувствительность к УФ излучению, пониженную горючесть в сравнении с другими полимерами и сополимерами, повышенную устойчивость к воздействию агрессивных сред. К недостаткам – разрушающую материал эмиссию НCL при повышении температуры и длительном воздействии света видимой части спектра, что вынуждает производителей вводить в сырьевой состав стабилизаторы, невысокую теплостойкость (для PVC-P или жесткого винилпласта около 75 градусов, для хлорированного ПВХ с 60-65% хлора в CPVC против 57% в RPVC или CPVC – до 90 градусов Цельсия).
В послевоенные годы разработки Института Макса Планка в части новых катализаторов полимеризации этилена при низком давлении стимулировали возникновение индустрии производства труб из полиэтилена низкой плотности (или полиэтилена высокого давления ПВД), высокой плотности (низкого давления ПНД), а затем и сшитого полиэтилена РЕ-Х, изготавливаемого из ПВД (или PHD) «сшивкой» (связыванием) линейных связей пероксидами (аббревиатура РЕ-Ха), органсилоксанами (РЕ-Хв) или с помощью ионизирующего излучения (РЕ-Хс).
Рис. Структурная решетка полиэтилена и сшитого полиэтилена.
Связывание молекулярных связей в сшитом полиэтилене позволило повысить прочностные свойства полиэтиленовых труб и их устойчивость к воздействию высоких температур (теплостойкость РЕ-Х до 95 градусов Цельсия).
Первые полипропиленовые трубы (РР) массового производства появились на европейском рынке в 1959 году, а затем ассортимент полипропиленовых труб расширился благодаря применению сополимеров пропилена (PPR, PPRC), армированию и использованию многослойных конструкций.
Теплостойкость полипропиленовых труб немного ниже теплостойкости труб из сшитого полиэтилена, но выше, чем у PVC и ПНД/ПВД труб.
Рис. Структурная решетка полипропилена.
В 60-70 годы стали выпускать стеклопластиковые трубы из армированного стекловолокном полиэфирного полимера с рабочими температурами до 150 градусов Цельсия, хотя и в ограниченных количествах из-за технической сложности и дороговизны производства (в 5-6 раз дороже стальных труб), полибутиленовые трубы, сходные по свойствам с трубами из сополимера полипропилена Рандом, но более пластичные.
В 1979 году английская компания Kitetechnology B.V. первой запатентовала технологию производства металлопластиковых труб из пяти слоев – внутреннего и наружного из РЕ-Х, скрепленных клеевыми слоями со сваренной встык алюминиевой трубой толщины 0,5-2 мм с повышенными прочностными характеристиками и очень малым в сравнении с другими полимерными трубами температурным коэффициентом линейного расширения ТКЛРне более 0,024-0,026 мм/мК.
К концу прошлого века было налажено производство труб из поливинилиденфторида (PVDF) с диапазоном рабочих температур от -40 до +140 °С, стойких к УФ излучению солнца, что позволяет выполнять их прокладку наземным способом.
| Основные свойства | Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) | ПВХ (PVC) | ХПВХ (CPVC) | Полипропилен (РР) | Поливинил-иденфторид (PVDF) | Металло-пластиковые |
| Плотность, г/см3 | 0,93-0,95 | 1,4 | 1,5-1,6 | 0,93 | 1,78 | -- |
| ТКЛР, мм/мК | 0,12-0,14 | 0,06 | 0,062 | 0,12 | 0,12 | 0,26 х 10-4 |
| Удлинение при разрыве, % | 200-500 | 5-10 | 3-8 | 800 | 110 | -- |
| Модуль упругости, МПа | 550-800 | до 4000 | до 3000 | 900 | 2100 | -- |
| Теплопроводность, Вт/мК | 0,40-0,41 | 0,13-0,15 | 0,16 | 0,15-0,2 | 0,19 | 0,43 |
| Рабочая температура, С /рабочее давление, МПа | 95/0,85 | 75/0,85 | 93/0,47 | 75/0,6 | 145/0,8 | 95-110/0,8-0,92 |
Прим.: По европейским, американским и российским стандартам прочностные характеристики металлопластиковых труб принимаются по показателям для полимерного слоя, который может быть выполнен из сшитого и несшитого полиэтилена.
В сравнении со стальными, чугунными и медными трубами полимерные трубы при производстве очень мало загрязняют атмосферу, требуют сравнительно небольшого количества электроэнергии, при прокладке в земле почти не загрязняют почву, и за исключением хлорированных поливинилхлоридных труб CPVC не оказывают загрязняющего воздействия на транспортируемую воду.
В целом преимущества полимерных труб в сравнении со стальным трубопрокатом показаны в таблице.
| Эксплуатационные свойства | Полимерные трубы | Стальные трубы |
| Средний срок эксплуатации, лет | 50 и более | 15-20 |
| Устойчивость к абразивному износу | от 0,06 до 0,5 мм в год - в 4 раза выше, чем у стали | Чувствительны к износу при сопутствующей электрохимической коррозии |
| Морозостойкость | Многократное замораживание/оттаивание без изменения свойств при температуре хрупкости от -50 градусов и ниже | Высокая при транспортировке газа и сыпучих материалов и низкая при передаче жидких сред |
| Коррозионная устойчивость | Высокая, в том числе к агрессивным средам за исключением металлополимерных, чувствительных к питтинговой коррозии из-за блуждающих токов | Чувствительны к атмосферной, водной, электрохимической и т.д. коррозии, ограничены по устойчивости к коррозии при протекторной защите цинком или цинк-алюминием |
| Свойства внутренней поверхности | Низкая шероховатость поверхности, нивелирующая риски наслоений и снижающая турбулентность транспортируемого потока | Заметное ухудшение пропускной способности при эксплуатации с повышением гидравлического сопротивления трубопровода |
| Относительное удлинение | От 100 до 800% для разных типов труб, что увеличивает технологичность материала | 20-30% |
| Теплопроводность | От 0.13 до 0.43 Вт/мК у металлополимерных труб | До 47 Вт/мК, что вызывает запотевание при транспортировке холодной воды |
| Пластичность | Изгиб без видимых деформаций при радиусах от 20-40 диаметров (в зависимости от материала) | Низкая, что требует выполнение поворотов трубопровода с использованием фитингов |
| Эластичность | Возможна компенсация теплового расширения/удлинения конструктивными решениями схем прокладки | Необходимы компенсаторы для демпфирования теплового удлинения трубы |
| Количество стыков | Для полиэтиленовых и полипропиленовых труб малых диаметров возможна поставка в бухтах, что существенно уменьшает число стыков в трубопроводе | Не менее 90 стыков на 1 км трубопровода |
| Удобство транспортировки и монтажа | Малый удельный вес и возможность сварки (стыковой, электромуфтовой, в раструб) большинства видов труб в различных диаметрах | Для укладки труб больших диаметров требуется спецтехника, соединение стыков на муфтах, автогенной сваркой, фланцевыми соединениями |
| Способ прокладки | Траншейным способом, протягиванием в старых трубах, наземным способом для труб, устойчивых к УФ лучам солнца | Траншейным или наземным/воздушным с утеплением и защитой от коррозии |
Несмотря на ряд явных преимуществ полимерных труб в сравнении с традиционными трубопроводами (стальными, чугунными, керамическими, железобетонными) отношение к ним в различных странах разное, во многом обусловленное влиянием производителей металлопроката на СМИ и правительства стран. Наибольшее сопротивление популяризации полимерных труб оказывают в странах постсоветского пространства, в том числе России, где стальные трубы лидируют на национальном рынке по объемам продаж.
Рис. Объемы потребления труб в России (слева) и странах ЕС (справа).
Влияние производителей труб на потребление в нашей стране видно и по объемам продаж металлопластиковых труб, которые, например, в Германии реализуются в меньших количествах, чем полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилиденфторидные, стальные, чугунные и стеклопластиковые трубы.
Рис. Потребление труб из разных материалов в Германии.
В целом эксперты для России прогнозируют увеличение объемов продаж и потребления полимерных труб к 2025 году почти втрое в сравнении с 2010 годом.
Широкий спектр применения полимерных труб объясняется долговечностью, устойчивостью к коррозии, низкой теплопроводностью, экологической чистотой, новыми возможностями прокладки. Оптимальные результаты от использования полимерных труб могут быть получены при правильном выборе типа трубы применительно к заданным условиям эксплуатации.
Полимерные трубы производят из ПНД,ПВХ, сшитого полиэтилена, полипропилена и сополимеров пропилена, полибутена.
Трубы из полимерных материалов в основном изготавливаются методом непрерывной экструзии. Основным элементом трубной линии является шнековый экструдер (одношнековый для ПНД,ПВД и ППС, двухшнековый для ПВХ). При производстве труб из полиэтилена и полипропилена используются гранулированные композиции полимеров. При производстве труб из ПВХ необходимая композиция, как правило, готовится на заводах-изготовителях труб. При этом используются смола ПВХ и различные стабилизаторы, смазки и наполнители.
Для соединения труб из полипропилена и полибутена обычно используют метод диффузионной сварки. Для отопления и ГВС используются трубы из сшитого ПЭ, металлопластика, которые соединяются только фитингами, и полипропилена, соединяемого преимущественно сваркой. Канализационные трубы соединяют фитингами (для герметичности используют обычные резиновые прокладки). Канализационные трубы, изготовленные из ПЭ, могут соединятся сваркой.
Трубы ПВХ согласно ГОСТ Р 51613- 2000 по методу соединения делятся на два типа. Первый — под клеевое соединение, при котором используют агрессивные перхлорвиниловые клеи. Второй тип — под раструбное соединение, при котором уплотнение и герметизация осуществляется за счет расклинивания кольца в зазоре между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью раструба.
Проще говоря, трубы просто вставляются одна в другую. Соответственно при монтаже раструбных труб ПВХ не нужны ни сложное оборудование для сварки труб, ни высококвалифицированный персонал. Это самый простой и наименее затратный метод монтажа из всех типов полимерных труб.
Производство
В настоящее время во всем мире в строительстве систем газо-, водоснабжения, канализации и отопления полимерные трубы занимают лидирующее положение. На одного жителя Европейского союза приходится около 6,8 кг полимерных труб, в России— около 1,35 кг труб на человека. Прежде всего, такие показатели свидетельствуют о том, что производство полимерных труб в России будет динамично развиваться.
Производство полимерных труб в России активно развивается. В производстве происходят изменения как качественного, так и количественного характера. По нашей оценке, объем производства за 8 месяцев 2006 г. составил 110 тыс. т полимерных труб, что на 20% больше чем в аналогичном периоде 2005 г.Основные объемы производства труб приходятся на трубы из ПЭ (около 75%), доли труб из ПП и ПВХ приблизительно одинаковы (по 10%), а наименьшая доля приходится на металлопластиковые трубы.
В настоящее время в России полимерные трубы производят около 100 предприятий. Их число увеличивается с каждым годом из-за растущего спроса на данную продукцию. В основной массе это предприятия с небольшими производственными мощностями, продукция которых распространяется на локальных рынках. На их долю приходится более 35% всего объема производства. В табл. 1 представлены основные производители полимерных труб в России и их объемы производства в 2005 г.и за восемь месяцев 2006 г.
На сегодняшний день из всех предприятий, производящих полимерные трубы в России, можно выделить два основных, доля которых превышает 50% общего объема производства. Это Группа «Полипластик» и ОАО «Казаньоргсинтез».Стратегии развития этих предприятий значительно отличаются друг от друга.
Около 35% объемов произведенных в России полимерных труб приходятся на предприятия Группы «Полипластик». Группа «Полипластик» объединяет Группу компаний «Евротрубпласт» и ОК «Полипластик-Технопол».Трубные заводы Группы «Полипластик»: в России: ЗАО «Завод «АНД Газтрубпласт»,ООО «Климовский трубный завод» (г.Климовск,Московская обл.),ООО «Чебоксарский трубный завод» (г.Новочебоксарск, Чувашия),ООО «Саратовский трубный завод» (г. Энгельс, Саратовская обл.), ООО «Завод Югтрубпласт» (ст. Динская, Краснодарский край); на Украине:ООО «Рубежанский трубный завод»; в Беларуси:СООО «Кохановский трубный завод-Белтрубпласт».Общая проектная мощность предприятий группы — 150 тыс. т ПЭ-труб в год.
Заводами группы производится широкий ассортимент напорных полиэтиленовых труб для водоснабжения и газоснабжения диаметром до 1200 мм, труб из сшитого полиэтилена для теплоснабжения и канализации. Полиэтиленовые трубы изготавливаются из ПЭ-80 отечественного производства и импортного ПЭ-100.На предприятиях холдинга постоянно расширяется ассортимент и модернизируется оборудование.
Не более 20% полимерных труб российского производства являются продукцией ОАО «Казаньоргсинтез». Предприятие выпускает полиэтиленовые трубы для газопроводов по ГОСТ Р 50864-95 диаметром 63-315 мм и напорные по ГОСТ 18599-2001 диаметром 10-1200 мм. Трубы выпускаются из полиэтилена собственного производства ПЭ-80. При этом стоит отметить, что «Казаньоргсинтез» с 2006 г. снял с производства трубы из полиэтилена марки ПЭ-63.Такое решение было принято, поскольку марка ПЭ-63 является устаревшей и не соответствует мировым стандартам качества. Производственные мощности полностью переориентированы на выпуск труб из полиэтилена марки ПЭ-80. В конце 2005 г. в России было создано совместное предприятие «Казаньоргсинтеза» с ООО «Новомосковский трубный завод» (Тульская обл.).Мощность нового производства составляет 15 тыс. т ПЭ-труб в год. Основным поставщиком сырья, полиэтилена низкого давления ПЭ-80 является ОАО «Казаньоргсинтез».Также отметим, что предприятия ООО «Бородино-Пласт» и ЗАО «Сибгазаппарат» выпускают по 5% общего объема производства полимерных труб.
В общем объеме производимых в России полипропиленовых труб значительную долю занимают трубы НПО «Стройполимер »,«Магистраль Пласт», «Акватекс-Пласт», завода «Полимертара». При этом в России постоянно развивается производство данного вида труб. Примером может служить ЗАО «Икапласт», где весной 2007 г. планируется запуск линии производства полипропиленовых двухслойных гофрированных труб.
Среди производителей труб из ПВХ наибольшие объемы выпускают ООО «Хемко» (завод «Корунд»),ООО«Полимеры ХХІ века» (Москва),ЗАО «Агригазполимер »,ОАО «Саянскхимпласт».
Около 30% объема труб ПВХ (непластифицированный поливинилхлорид) российского производства изготавливает ООО «Хемко», г.Нижний Новгород (завод «Корунд»).Предприятие производит и поставляет раструбные трубы ПВХ для напорного водоснабжения и канализации по ГОСТ Р 51613-2000 диаметром 90-500 мм и электропроводки ТУ 6-19-215-83 диаметром 16-90 мм.С начала 2007 г предприятие увеличивает производственные мощности на 300% за счет пуска новой очереди экструдеров австрийской фирмы Krauss Maffei. Наименьшую долю в российском производстве занимают трубы, произведенные из сшитого полиэтилена, а также металлополимерные трубы.
Основные объемы металлополимерных труб в России производятся на ЗАО «Металлополимер» и ТД «Лираль».Основным производителем труб из сшитого полиэтилена является компания «Бир Пекс ». Несмотря на то, что в России начался процесс перераспределения долей между производителями, продолжается процесс развития производства полимерных труб.
По прогнозам журнала «Хим-Курьер», все позитивные процессы преобразования производственных мощностей продолжатся и в 2007 г.Количество мелких производителей полимерных труб значительно не изменится по сравнению с 2006 г. Из-за постоянно растущего спроса на полимерные трубы тенденция к росту объемов производства в России сохранятся и в 2007 г.По нашей оценке, объем производства полимерных труб в России в 2006 г. увеличится не менее чем на 20% по сравнению с 2005 г.
Импорт
Несмотря на увеличение объемов производства, доля импортных полимерных труб на рынках стран СНГ превышает 30%.В первую очередь импортируются трубы, объемов производства которых в странах СНГ недостаточно для удовлетворения спроса потребителей. Также за счет импорта восполняется ассортиментный ряд представленных на рынке полимерных труб.
Все импортные трубы на рынке России можно подразделить на три основные группы. К первой группе относится продукция, поставляемая из стран Западной Европы, эта продукция является наиболее дорогостоящей и пользуется спросом в основном у частных лиц.Ко второй группе продукции можно отнести полимерные трубы, произведенные в Турции и Польше. Стоимость этой продукции незначительно превышает цену на трубы местного производства, но потребители считают, что она лучше по качественным характеристикам. Третья группа — это продукция, поставляемая из стран СНГ.В последние годы на рынках стала выделяться еще одна группа импортных полимерных труб— это трубы, произведенные в азиатских странах.
На протяжении последних лет объем ввозимых в Россию полимерных труб стабильно увеличивается. По оценке журнала «ХимКурьер», за 8 месяцев 2006 г. на территорию России было ввезено 54,01 тыс. т полимерных труб на сумму $130,16 млн, что превышает аналогичный показатель 2005 г. на 33% в массовом и на 44% в стоимостном выражении. На рис. 1 представлена динамика изменения объемов импорта полимерных труб в Россию за 8 месяцев 2006 г.
Отметим, что четко прослеживается зависимость объемов ввоза полимерных труб в Россию от сезона. В весенне-летний сезон объем ввозимых полимерных труб значительно увеличивается, в то время как в межсезонье заметно сокращается. В табл. 2 представлен объем ввозимых в Россию полимерных труб в 2005 г., а также за 8 месяцев 2006 г.
Наибольший рост объемов ввозимых в Россию полимерных труб и фитингов приходится на трубы, производство которых в России развито недостаточно. При этом стоит отметить, что, несмотря на значительное увеличение ввозимых в Россию полимерных труб и фитингов, российские производители не ощущают конкуренции с импортными трубами.
Стоимость импортных труб на внутреннем рынке России в первую очередь зависит от производителя. Наиболее дорогостоящие трубы ввозятся из европейских стран, их стоимость превышает стоимость аналогичной продукции российского производства на 20-30%.Стоимость труб производства стран СНГ (Украины, Беларуси) находится в одном ценовом диапазоне с российской продукцией.
Основные объемы импорта полимерных труб и фитингов в Россию поставляются из Турции, Польши, Германии, Украины, Китая, Италии и других стран. На рис. 2 представлены основные регионы-поставщики полимерных труб в Россию и доли их продукции в общем объеме импорта. Наиболее известные зарубежные производители, поставляющие полимерные трубы и фитинги на российский рынок,— Wavin (Польша, Дания, Германия),Pragma (Польша), Rehau (Германия).
По мнению «Хим-Курьера», тенденция роста объемов ввозимых в Россию полимерных труб в 2007 г. сохранится, однако столь значительного роста импорта, как в 2005 г., не будет. Общий объем импортируемых в Россию в 2006 г. полимерных труб увеличится не менее чем на 25% по сравнению с 2005 г.
Экспорт
Независимо от того что объемов производимых в России полимерных труб недостаточно, экспорт из территории этих стран стабильно увеличивается. В основном экспортируются те трубы, на которые приходятся максимальные объемы производства. В связи с тем, что стоимость полимерных труб значительно увеличивается при транспортировке, основной объем экспорта приходится на страны СНГ. За 8 месяцев 2006 г. из России было экспортировано 4,60 тыс. т полимерных труб и фитингов на сумму $12,05 млн, что ниже аналогичного показателя 2005 г. на 18% в массовом выражении и на 15% выше — в стоимостном.
В табл. 3 приведен объем вывозимых из России полимерных труб в 2005 г., а также за 8 месяцев 2006 г. (без учета поставок в Беларусь). В основном поставки осуществляются в страны СНГ. Крупнейшими потребителями российских полимерных труб являются Беларусь и Казахстан. На их долю приходятся приблизительно равные доли российского экспорта, превышающие 40% от всего объема. На рис. 3 представлены основные страны-потребители российских полимерных труб и их доли в общем объеме экспорта за 8 месяцев 2006 г. (без учета Беларуси).
Ассортиментная структура экспорта полимерных труб полностью аналогична структуре российского производства Максимальные объемы экспортируемых из России труб приходятся на полиэтиленовые трубы.
Основными экспортерами являются крупные российские производители полимерных труб, такие как ОАО «Казаньоргсинтез», Группа «Полипластик»,ОАО «Сибгазаппарат», ООО «Бородино-Пласт», на рынке ПВХ-труб — ООО «Хемко» (завод «Корунд»). Объем экспортируемых из России полимерных труб в 2006 г. останется на уровне 2005 г.
Рынок
Рынок полимерных труб России на протяжении нескольких лет показывает интенсивную динамику развития. Причем емкость рынка растет не только за счет внутреннего производства, но и за счет импорта.
Интенсивный рост емкости рынков полимерных труб обусловлен несколькими факторами, среди которых главные— преимущества полимерных труб перед металлическими и высокие темпы роста объемов строительства.
Несмотря на стабильный рост потребления труб, значительного скачка его роста в ближайшие годы ожидать не стоит. В первую очередь это связано с тем, что основные потребители труб — монтажники и жилищно-коммунальные хозяйства— исторически привержены металлическим трубам. Кроме этого, пока еще культура потребления полимерных труб находится на низком уровне. Необходимо отметить, что интенсивное развитие рынка полимерных труб внутри страны привело к тому, что производители иногда применяют материалы, которые не должны использоваться для производства полимерных труб, что приводит к выпуску некачественной продукции, подрывающей доверие потребителей.
Рост российского рынка полимерных труб опережает рост рынков другой полимерной продукции. Спрос на полимерные трубы в России стабильно увеличивается в течение последних нескольких лет. В первую очередь из-за смещения потребительских предпочтений с металлических труб на полимерные.
Основываясь на мировом опыте, можно сделать вывод, что в ближайшее время темпы роста потребления полимерных труб будут не ниже, чем в последние годы, и тенденция замены металлических труб неметаллическими будет продолжена.
Увеличение видимого потребления полимерных труб в России за 8 месяцев 2006 г. составило 30% по сравнению с аналогичным периодом 2005 г.и составило 159,41 тыс. т. По мнению многих игроков рынка, в 2007 г. темп роста потребления полимерных труб сохранится. В табл. 4 рассчитано видимое потребление полимерных труб в России в 2005 г. и за 8 месяцев 2006 г.
При этом темп роста емкости российского рынка полимерных труб выше темпа роста объемов их производства. Рост рынка наблюдается не только за счет увеличения отечественного производства, но и за счет импорта. Доля продукции зарубежного производства на российском рынке за 8 месяцев 2006 г. достигла 34%, что выше аналогичного показателя 2005 г. на 2%.
Российский рынок полимерных труб постепенно насыщается. Причем в зависимости от назначения и области применения труб сегментарное насыщение рынка неравномерно. Изначально структуру российского рынка определял импорт. Из-за увеличения количества производителей и расширения номенклатуры выпускаемой продукции российские трубы присутствуют во всех сегментах. При этом именно импортные поставки четко реагируют на изменение потребительских предпочтений.
На сегодняшний день на российском рынке полипропиленовых труб заметно присутствие продукции из Германии, Чехии, Турции, а также труб отечественного производства. Преимущественно рынком востребованы турецкие полипропиленовые и металлопластиковые трубы. Обусловлено это, прежде всего, достаточно высоким качеством, а также более низкой ценой по сравнению с аналогами, ввезенными из Германии и Чехии.
Спрос на российские полипропиленовые трубы растет, т.к. их качество не уступает турецким и чешским аналогам, но цена более привлекательна. Это соответственно приводит к активному импортозамещению. Процесс импортозамещения стал более возможным в связи с тем, что на российском рынке в 2006 г. в связи с возникающим периодически дефицитом цена на ПП ниже, чем на ПНД, что нехарактерно для этих видов пластиков.
В сегменте труб из полиэтилена в начале 2006 г. рынок характеризовался значительным превышением предложения над спросом. Однако уже с мая спрос значительно возрос на трубы различных диаметров. Лето 2006 г. характеризовалось высокой потребительской активностью на полиэтиленовые трубы. Однако уже в августе сентябре на рынке наблюдался дефицит труб больших диаметров. Что вызвано, прежде всего, дефицитом сырья, а также сезонным спросом на данную продукцию, в итоге начиная с июля цена на полиэтиленовые трубы планомерно возрастала. Повышение стоимости труб из ПЭ привело к тому, что разница в цене между погонным метром полиэтиленовой трубы и ее стальным аналогом значительно сократилась. Этот фактор, по мнению некоторых участников рынка, приведет к тому, что конкуренция между стальными и ПЭ-трубами обострится.
Интересным примером выхода из создавшейся ситуации на рынке явился переход некоторых крупных производителей полимерных труб на импортное сырье. Следует отметить, что в 2006 г. российские цены на некоторые виды этой продукции превысили мировые, к тому же цены импортных производителей сырья отличаются меньшей эластичностью. Так, перевод производства на импортную смолу ПВХ, позволил ООО «Хемко» (завод «Корунд») в течение всего 2006 г. не только проводить стабильную ценовую политику,но и прогнозировать в долгосрочном периоде отсутствие существенных повышений цены.
На рис. 4 представлена динамика изменения цен на ПЭ и стальные трубы в России в 2006 г.Также стоит отметить, что немаловажным фактором в изменении потребительского спроса является разница в затратах на прокладку металлических и полимерных труб.Если учитывать суммарную стоимость прокладки полимерных трубопроводов и их эксплуатации, то стоимость прокладки полимерных труб на 22-45% ниже, чем стальных. Однако не все потребители считают этот фактор главенствующим.Потребление полиэтиленовых труб в отдельно взятом регионе во многом зависит от муниципальных программ.
Сегодня в России внедряются программы замены старых трубопроводов новыми полимерными, однако из-за низкого уровня финансирования эти программы практически не выполняются.
Спрос на все виды полимерных труб носит сезонный характер. В зависимости от области применения сезонные колебания спроса различны. Так, спрос на полимерные трубы для внутреннего водоснабжения практически не зависит от сезона, в то время как спрос на трубы для наружного применения резко снижается в межсезонье.
Сезонный фактор не оказывает значительного влияния на изменение стоимости полимерных труб. Основным фактором, определяющим цену на трубы из полимерных материалов, является стоимость сырья.
Цена на сырье, необходимое для производства труб, выросла из-за роста стоимости нефти очень существенно. Из-за высокой конкуренции, а также непосредственной близости к конечному потребителю, производители труб не могут четко реагировать на изменения стоимости сырьевых компонентов. Поэтому часто поставщики вынуждены снижать рентабельность, чтобы сохранить рынок сбыта. Крупные производители компенсируют снижение рентабельности большими объемами производства, а в более выгодных условиях оказываются те производители, которые закупают сырье с большими скидками.
Одним из немаловажных факторов, влияющих на уровень спроса, является соотношение цены и качества. В настоящий момент на российском рынке представлены полимерные трубы в двух ценовых диапазонах. В «верхнем» ценовом диапазоне находятся трубы, поставляемые в Россию из европейских стран, их стоимость отличается от стоимости российских труб на 10-20%.
Цена на трубы производства России и стран Восточной Европы практически не отличается. Что касается продукции, ввезенной из азиатских стран, то она дешевле, чем российская.
Насыщение рынка полиэтиленовыми трубами привело к обострению конкуренции между игроками. Одним из факторов успешной конкурентной работы на рынке стали сбытовые сети. Но при этом практически все производители предпочитают работать напрямую с крупными заказчиками. Для привлечения максимального количества потребителей, на большинстве предприятий разработана гибкая система скидок.
Одними из крупных потребителей полимерных труб являются строительные организации и коммунальные хозяйства. На них приходится более 65% от емкости российского рынка полимерных труб. Жесткая конкуренция между игроками рынка привела к тому, что корпоративные потребители в настоящий момент объявляют тендеры на поставку труб.
Российский рынок полимерных труб практически сформирован.В настоящее время представители торговых компаний стремятся работать с теми производителями, которые предоставляют оптимальные и выгодные условия сотрудничества.
Все преобразования на российском рынке полимерных труб, как количественные, так и качественные, приведут к тому, что в ближайшее время начнется консолидация отрасли. Стоит ожидать укрупнения торговых компаний, занимающихся реализацией труб.
Хотелось бы отметить, что насыщение рынка полимерными трубами приведет к тому, что потребители начнут выдвигать достаточно жесткие требования к качественным характеристикам закупаемой продукции.
На сегодняшний день рынок полимерных труб характеризуется высокой потребительской активностью и дефицитом. По мнению игроков рынка, уровень спроса в настоящее время выше, чем в прошлом году.
На российском рынке сегодня представлены полимерные трубы различных производителей и ценовых диапазонов. Российский рынок полимерных труб интенсивно развивается, его емкость ежегодно будет увеличиваться не менее чем на 25%.
Подготовлено на основе исследования, проведенного журналом «Хим-Курьер» (г. Днепропетровск, Украина).
>>> Также читайте по теме в журналеТемпы роста рынка полимерных труб в большинстве европейских стран соответствуют двукратным темпам роста ВВП, а в России превосходят этот показатель приблизительно в четыре с половиной раза. Единственной страной, где эта зависимость слабо выражена, является Казахстан - там рынок полимерных труб растет преимущественно за счет сильной государственной поддержки строительного рынка. В России основным двигателем роста рынка полиэтиленовых труб является замена инженерных сетей водоснабжения и канализации, а также государственные имиджевые проекты (Олимпиада, Универсиада, Чемпионат мира по футболу, Саммит АТЭС и др.). Несмотря на это, в 2010 году рынок полиэтиленовых труб так и не смог вернуться к докризисным показателям. Суммарные накопленные мощности по производству этой продукции в России, по словам г-на Трусова, примерно в три раза превосходят объемы производства. Рынок высококонкурентен и на нем сложно работать с простой и стандартной продукцией.
Крупные игроки, которые занимают около 70% рынка, стремятся диверсифицировать деятельность, в частности «Полипластик» к традиционному производству напорных труб добавил выпуск гибких предизолированных труб для горячего водоснабжения и отопления, труб для канализации, труб для бестраншейной прокладки и других новых для России продуктов. В то же время, по словам главы «Полипластика» Мирона Гориловского, для зарубежных игроков, даже имеющих прогрессивные технологии, работать в России не слишком интересно, поэтому за исключением компании «Пайплайф» они не представлены в стране. В то же время в ряде сегментов, например, на рынке труб для внутреннего водоснабжение и отопления доля импортной продукции составляет около половины всего потребления.
Председатель правления некоммерческого партнерства «Полимерные трубопроводные системы» Марат Баймуканов рассказал о рынке полимерных труб Казахстана. По его словам, в республике все еще сильно лобби производителей стальных труб, и одной из задач организации является объяснение безопасности полимерных труб для питьевого водоснабжения. В Казахстане три крупных игрока трубного рынка: «Казахстанский трубный завод», имеющий две площадки у Астаны и Тараза, завод «Арыстан» российского «Полипластика» в Степногорске и завод в Атырау. Также в каждом из регионов республики на рынке работает множество малых компаний, зачастую использующих дешевое сырье не лучшего качества. Кроме того, несмотря на большие транспортные расходы, в республику в больших объемах ввозятся трубы из России, Турции и ряда других стран. В большинстве регионов Казахстана рынок полимерных труб пока развит слабо, на Астану и западные районы республики приходится половина потребления. В обоих случаях большую роль играют государственные инвестиции и проекты в рамках частно-государственного партнерства, в частности по магистральному питьевому водоснабжению сельской местности.
Поверхностная модификация полимерных труб, в частности, фторирование, позволяет использовать их в агрессивных средах и расширяет их применение в промышленности. Об опытном производстве таких труб рассказал Евгений Бухарев, генеральный директор фирмы «Маяк-93М». По его словам, трубы после обработки фтором оказываются на 30% дороже, однако приобретают уникальные свойства, которые позволяют применять их, например, в технологической оснастке паровых котлов и для других подобных целей.
Бурную дискуссию среди участников конференции вызвали проблемы использования полимерных труб в горячем водоснабжении. В докладе Константина Звездина, коммерческого представителя по направлению «Пластики» компании Dow Europe, были названы шокирующие цифры износа тепловых сетей России и необходимого для их замены объема инвестиций. По его словам, треть тепловых сетей России имеют возраст более 25 лет, тогда как лишь 20% были проложены за последние пятнадцать лет. Стоимость замены всех сетей оценивается примерно в 400 млрд рублей, однако эти затраты окупятся всего за 2,5 года, поскольку сейчас 10% всей тепловой энергии теряется в сетях в процессе транспортировки. Участники конференции, однако, заметили, что в условиях холодного климата России и экстремальных нагрузок на сети центральное горячее водоснабжение неизбежно уйдет в прошлое и будет заменено подогревом воды на месте.
Главный инженер Московской объединенной энергетической компании Илья Пульнер рассказал, что МОЭК уже переложила 3,8 тыс. км трубопроводов, используя трубы из сшитого полиэтилена и нержавеющей стали. Всего в управлении компании находится 10,5 тыс. км сетей горячего водоснабжения, в том числе 3 тыс. магистральных. Главной сложностью и причиной проблем с использованием полимерных труб является отсутствие у подрядчиков опыта их монтажа, особенно, стыковки полимерных и металлических труб. Это вызывает повреждения и аварии. Руководитель отдела «Упонор Рус» по системам микроклимата Александр Климович рассказал о продукции компании для горячего теплоснабжения и отопления, в частности о применении многослойной теплоизоляции труб, в том числе из вспененного полиэтилена.
Независимый эксперт рынка Александр Горшенин рассказал собравшимся о технологиях бестраншейного восстановления трубопроводов с помощью полимерных труб, которые пользуются все большей популярностью. Труба вводится в поврежденный трубопровод, протягивается по нему и стыкуется с неповрежденным участком. При этом труба для удобства может вводиться в трубопровод в свернутом состоянии, а затем распрямляется паром. Такой метод восстановления упомянул, в частности, Сергей Скопинцев, начальник управления технологического контроля «Мосводоканала», который обслуживает 20 тыс. км трубопроводов. Доля полимерных труб в этом количестве составляет пока только 5%, поскольку, несмотря на их характеристики, отношение к ним остается настороженным, а у неопытных подрядчиков возникают проблемы при их монтаже. Именно на этих проблемах призвал сосредоточиться участников отрасли Михаил Мордясов, заведующий лабораторией трубопроводных систем и сооружений «НИИ Коммунального водоснабжения и очистки воды». По его словам, проектные организации, особенно, региональные, очень часто отвергают использование полиэтиленовых труб в водопроводах. Необходим независимый от этих организаций и от производителей самих труб центр утверждения таких проектов. Это позволит улучшить культуру и качество прокладки полимерных трубопроводов, которые зачастую укладываются в неподготовленные траншеи без армирования и бетонирования с грубым нарушением технологии прокладки, что ведет к авариям.
Важную роль в создании позитивного и негативного имиджа полимерных труб играет и их качество. По оценкам Кирилла Трусова, до 12% потребляемого для выпуска труб полиэтилена в России приходится не на трубные марки, то есть каждая шестая полиэтиленовая труба в России выпускается из суррогатного сырья. Проблеме качества полимерных труб был посвящен доклад Александра Бычкова, генерального директора компании «Пласт Профиль». Компания занимается разработкой нормативной документации, особенно по ПВХ трубам, производит обсадные трубы для водяных скважин. По его словам, до половины всего потребляемого для выпуска полиэтиленовых труб сырья, так или иначе, нуждается в модификации красителями и суперконцентратами, поскольку иначе изготовить из этого полиэтилена трубы невозможно. У подавляющего большинства производителей нет полноценных заводских лабораторий, контроль качества продукции не осуществляется, а потребителей (строительные организации) интересует, как правило, только цена труб, поскольку вопросы их долговечности их мало волнуют. Такое состояние рынка и институциональной среды в индустрии полимерных труб участники конференции считают крайне тревожным и опасным, поскольку изготовленные из суррогатного сырья трубы используются в числе прочего и для газоснабжения. По словам Мирона Гориловского, в России из суррогатного сырья производится от 25 (11%) до 30 (13%) тыс. т полиэтиленовых труб, менее, тогда как на Украине - каждая третья труба. Единственной организацией, которая как-то может контролировать ситуацию, является Роспотребнадзор, представителей которого «Полипластик» предлагает направлять с проверками к недобросовестным производителям труб для питьевого водоснабжения.
Бурную дискуссию среди участников мероприятия вызвал вопрос о причинах столь широкого распространения суррогатного сырья. В основном его используют небольшие компании, которые не в состоянии по финансовым причинам приобрести качественный полиэтилен трубных марок напрямую у производителей или импортеров, и вынуждены закупать более дешевые пленочные марки полиэтилена высокой плотности. Только так они могут конкурировать с крупными компаниями, которые имеют меньшую себестоимость за счет крупных заказов от госструктур, связанных с газификацией и коммунальными сетями. При этом барьеры для входа на рынок новых игроков достаточно серьезны, цена «входного билета» в отрасль составляет около 20 млн евро инвестиций, а еще большие затраты необходимы для создания благоприятной для нового производителя институциональной среды. Тем, кто не располагает такими ресурсами, можно войти на рынок только с «черного хода», в том числе используя суррогатное сырье и отказываясь от гарантий качества продукции. Но это не спасает многие малые и средние компании от выхода из бизнеса; число участников рынка сокращается, он становится менее конкурентным. По словам главы компании «Креон» Фареса Кильзие, если рынок и дальше будет двигаться в том же направлении, то станет инертной средой, где работают всего 3-4 компании, перестанет расти и развиваться.
С анализом технологий производства и анализом текущего состояния и прогнозом рынка Вы можете познакомиться в отчете маркетингового исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:
Рынок гибких труб в ППУ изоляции в России
Исследование рынка полиэтиленовых труб в России
Рынок корругированных труб для дренажа и ливневой канализации в России
Рынок стеклопластиковых труб в России
Рынок ПВХ труб: возможности импортозамещения и анализ рынков сбыта в период кризиса
Рынок полипропиленовых труб в России
RCC . RU
Как говорят специалисты, использование полимерных труб в тепло- и водоснабжении произвело настоящую революцию в строительстве. Главные преимущества этих материалов заключаются в высокой коррозионной стойкости; незначительном весе; в гладкости внутренней поверхности, что обеспечивает более низкое, по сравнению с обычными металлическими трубами, гидравлическое сопротивление; относительно невысокая стоимость (опять же по сравнению с металлическими изделиями); удобство монтажа, высокая износоустойчивость (срок службы полимерной трубы может составлять 50 лет и более). Хотя у таких труб есть и определенные недостатки: низкая температурная стойкость, газопроницаемость, малое рабочее давление, большое линейное расширение и затруднения с применением надежных резьбовых соединений. Все это заметно ограничивало их использование в горячем водоснабжении и отоплении, пока не были разработаны новые виды материалов, способы монтажа и технологии производства полимерных труб.
Основным материалом для производства таких изделий является особый тип термопластичного полимера. Одна линия для производства полиэтиленовых труб позволяет изготавливать трубы высокого и низкого давления из различных полимерных материалов – полипропилена, полибутена, поливинилхлорида и пр. Поливинилхлорид, к примеру, обладает таким качеством, как пожаробезопасность, что объясняется высокой температурой его воспламенения (+440°С) и кислородным индексом 60 %. Однако главный недостаток поливинилхлорида состоит в повышенной жесткости этого материала, что сильно осложняет работу с ним.
Полихлорвинил образуется путем полимеризации хлористого винила. Он бывает двух видов – хлорированный и непластифицированный поливинилхлорид. ПВХ представляет собой достаточно прочный, удобный в использовании и стойкий к внешним воздействиям материалы. Но область его применения ограничивается из-за повышенной токсичности и быстрой возгораемости. По этим причинам такие трубы применяются, в основном, для оборудования дренажа и канализации. Но с другой стороны, изделия из ПВХ имеют и ряд преимуществ: стойкость к коррозии, низкая теплопроводность, гладкая поверхность внутри, жесткость. Как и другие полимеры, ПВХ неустойчив к воздействиям солнечных лучей, кислородонепроницаем и требует использования специального монтажно-сварочного оборудования.
Полиэтиленовые трубы отличаются низкой себестоимостью, удобны для сварки, а их производство не требует больших вложений. Однако они недостаточно теплостойкие и прочные, поэтому их редко используют для отопления (только трубы из специального полиэтилена для повышенной температуры). В нашей стране преобладает производство труб из полиэтилена вида PE 63, хотя на Западе получил широкое распространение материал нового поколения – PE100, который более прочный и теплостойкий. Трубы из PE 80 в нашей стране выпускает достаточно большое количество компаний (например, ОАО «Казаньоргсинтез», ООО «Ставролен»), а из PE 100 – единицы (эпизодически их производит завод АНД «Газтрубпласт» и АОА «Кузполимермаш»). Еще одно довольно перспективное направление для развития – производство труб из полиэтилена для повышенной температуры – PE-RT. Пока в нашей стране продается продукция из этого полимера только польской компании KAN. Однако российские предприниматели все еще не спешат вводить трубы из PE-RT в свой ассортимент, считая, что они слишком дорогие по цене (сравнимы со стоимостью труб из металлопластика и PE-X) и при этом все же обладают рядом недостатков по сравнению с металлопластиковыми изделиями (более низкое давление, степень стойкость к воздействию хлора и др.).
Кроме того, для производства труб используют три модификации полипропилена: блок-сополимер РР-В, гомополимер РР-Н и статический сополимер пропилена с этиленом PP-R. Каждый из этих видов материалов используется для определенных труб. Так, например, РР-Н применяется для строительства технологических трубопроводов, РР-В используется в канализационных системах, а PP-R, благодаря своей высокой прочности, применяется в горячем теплоснабжении и отоплении. Впрочем, полипропилен в строительстве отопительных систем постепенно уступает в Европе трубам на основе PE-X. В нашей стране он все еще популярен, так как имеет хорошую свариваемость. И это его преимущество компенсирует для отечественных строителей все недостатки: относительно большую скорость распространения трещин, жесткость и высокое линейное тепловое расширение (по сравнению с металлопластиковыми трубами). Впрочем, в системах холодного водоснабжения и канализации полипропилен преобладает над ПВХ, так как он обладает более высокой химической и тепловой стойкостью по сравнению с последним.
Лидерами на рынке полипропиленовых труб являются зарубежные производители Aquatherm и Polymelt Kunststoftechnik. Среди российских компаний-производителей полипропиленовых труб можно назвать «Стройполимер», «Бородино-Пласт» и «Агригазполимер». Главная сложность производства изделий из пропилена заключается в необходимости закупать определенное сырье. Лучшим сырьем считается продукция шведской компании Borealis, однако она существенно (примерно на 150 евро за одну тонну) дороже аналогичного сырья других немецких, корейских, венгерских и даже российских компаний.
Вышеупомянутый PE-X – это так называемый сшитый полиэтилен. Эта технология производства труб появилась сравнительно недавно. Преимущества сшитого полиэтилена заключаются в лучших показателях ударной вязкости при низких температурах, в химической стойкости, минимальной длительной прочности и устойчивости к распространению трещин по поверхности трубы. Однако этот материал неустойчив к воздействию нефтепродуктов и продуктов их переработки (масел, растворителей, жиров).
Назначение трубы и материал, из которого она изготовлена, можно определить по ее маркировке и окраске. Так, например, трубы черного цвета производятся из полиэтилена, оранжевого и желто-розового – из поливинилхлорида, серые – из полипропилена. При изготовлении на трубы наносится маркировка в виде разноцветных полос. Продольно нанесенными полосами голубого и синего цветов отмечаются трубы для холодного водоснабжения, а полосками белого цвета маркируются трубы в системах отопления и горячего водоснабжения. Трубы желтого цвета применяются для газопроводов. Для изготовления труб из полимерных материалов используется экструзионная линия для производства полиэтиленовых труб. Газопроводные трубы обычно бывают желтого цвета.
Для изготовления труб из полимерных материалов применяют специальные экструзионные линии для производства полиэтиленовых труб. Такое оборудование обычно изготавливается под заказ с учетом требований клиента. Функциональность и комплектация линии напрямую зависит от нескольких факторов. В частности, необходимо принимать во внимание тип материала, из которого будут производиться трубы, учитывать необходимость нанесения маркировочных отметок (это также осуществляется на автоматизированном оборудовании), желаемую производительность оборудования, размеры сечения труб и толщину их стенок.
С технологической точки зрения процесс производства труб из полимерных материалов достаточно простой и не требует много времени для обучения работников (за месяц они вполне могут постигнуть все премудрости). Производственная линия для изготовления полимерных труб при помощи экструзии работает по принципу непрерывного и закрытого цикла. Она состоит из нескольких основных элементов. Одношнековый экструдер представляет собой червячный пресс, внутри которого образуется однородная масса полимерного вещества и пропорционально разделяется на несколько частей (их точное количество зависит от длины и ширины трубы) с помощью формующей головки. Экструдер включается при помощи привода. Высокоскоростные трубные головки выполнены по спиральному принципу, что позволяет обеспечить необходимую экструзию. Они же контролируют температуру. Вакуумный калибратор использует сжатый воздух, который формирует диаметр трубы. Особенно это важно при производстве водопроводных труб, так как позволяет четко калибровать их внутренний диаметр, что необходимо для точной стыковки. Секции охлаждения бывают двух видов: с системой орошения или с полным погружением трубы в воду. Главное, чтобы охлаждение проходило равномерно, иначе велика вероятность получить брак. Тянущее устройство снимает изделие с головки и протягивает его через секцию охлаждения. Эти устройства могут быть различных видов, в зависимости от размера трубы: в виде цепей, ремня или роликовых конструкций. Отрезное устройство представляет собой электрические пилы, которые могут быть как циркульными, так и ленточными. Труба нарезается на отрезки необходимой длины. Маркиратор наносит на поверхность трубы сведения о длине, толщине и диаметре изделия.
В качестве сырья используется гранулированный пластик, который помещается в бункерное отделение экструдера. В этом отсеке находятся кольцевые нагреватели и шнек, которые расплавляют гранулы, образуя однородную вязкую смесь. Расплавленные гранулы подаются к экструзионной голове, через которую выдавливаются под высоким давлением, формируя, таким образом, будущее изделие. Сформованная труба из полипропилена направляется на вакуумную калибровку, где ее сечение калибруется при помощи вакуума. Там же заготовка подвергается первичному охлаждению. Затем труба движется по охлаждающим камерам, где она окончательно остывает, а затем нарезается на отрезки заданной длины. Для того чтобы обеспечить протяжку длинной трубы используется специальный тянущий механизм с гусеницами. При помощи этого механизма трубы вытягиваются без повреждения. Для работы с линией требуется 1-2 оператора на одну смену.
Подобная линия позволяет производить трубы диаметром от 15 до 63 мм. Годовая мощность производства составит от 115000 до 310000 погонных метров, в зависимости от толщины изделий. Установленная мощность токоприемников – 20 кВт, а водопотребление составляет 1 куб. метр в сутки. Для размещения линии понадобится площадь 120-150 кв. метров. Прибавьте к этому площадь административно-бытовых помещений (20-25 кв. метров) и площадь прилегающей территории (50-70 кв. метров). Стоимость такой линии составляет от 3 млн. рублей. Более дорогие варианты обойдутся в $150000 и более. При покупке линии (особенно недорогой) обратите внимание на то, есть ли в ее составе установка подготовки воздуха (воздушный компрессор и фильтр). Иногда для линии в базовой комплектации может потребовать докупить принтер для нанесения маркировки на готовые изделия, холодильные установки и пр.
Общий размер инвестиций для создания собственного производства полимерных труб составит свыше 6 млн. рублей. В эту сумму входит аренда помещений, покупка оборудования, заработная плата работникам, закупка сырья. Сроки окупаемости зависят от рентабельности, которая может сильно различаться (максимум до 20-25 %). В среднем, такое предприятие окупает себя в течение 2-2,5 лет. Однако учитывайте высокий уровень конкуренции в этом сегменте. Вполне вероятно, что сроки окупаемости возрастут, если вы не сможете с самого запуска своего производства обеспечить сбыт вашей продукции по выгодным ценам. Поэтому поисками каналов сбыта стоит озаботиться еще на этапе составления бизнес-плана.
